液压泵站安装作业规程.doc

目 录 第一章 安装工作概述 1 第二章 安装前的准备工作 1 第三章 设备运输 2 第四章 设备安装及调试 2 第一节 安装顺序和方法 2 第二节 泵站系统调试 3 第三节 质量要求 4 第五章 劳动组织 4 第六章 安全技术措施 5 第一节 吊挂电缆技术措施 5 第二节 安装乳化液泵站、进、回液管路技术措施 6 第七章 灾害防治措施 6 安装工作概述 设备概况： 乳化泵：型号BRW200/31.5 电机功率125KW 额定电压1140V 额定电流88A 启动电流440A 最大负荷125KW 二、安装工作概述： 根据井下工程设计要求，安装井下。井下设备安装内容：台 第二章 安装前的准备工作 一、准备工具： 准备井下使用的平板车，需经检查、检修达到完好。 二、备足安装所需的支护用品及材料。 第三章 设备运输 一、运输方式： 轨道运输 二、运输线路： 路线：地面→付井→井底大巷→轨道下山→11011回风巷→11011工作面 三、运输工具: 平板车 四、装卸方法： 装车：在设备上提前拴好钢丝绳扣，用工房10吨天吊把设备放到平板车上，尽量使设备重心靠近平板车载物中心用钢绳或φ18×55圆环链绑扎牢固即可运输。 卸车：设备运到安装地点，要保持平稳卸下设备。 第四章 设备安装及调试 第一节 安装顺序和方法 一安装顺序 按照顺槽由切眼向外的安装顺序安装（见工作面设备布置图）。 二安装方法 按照由切眼向外的顺序，将设备放置在轨道上，然后用20T绞车拉至确定位置。 将各台车辆用专用连接板连接可靠。 接好移变及各开关的电源线，负荷线及控制线和接地保护系统。 铺设吊挂向工作面设备供电、供液和供水的电缆及管路。 给泵和箱加油加水，乳化油加到高油位，配液至高液位。 待工作面全部安装完毕后，形成向工作面各设备供电、供液和供水系统。 经有关技术人员检查，确认无误后，方可试机。 第二节 泵站系统调试 一、泵站系统调试方法： （1）、点动各台泵电机，确认旋转方向是否正常。 （2）、分别将每台泵电机旋转方向调整为正向运转方向。 （3）、将所有高压液体出口截止阀关闭。 （4）、分别对每台泵进行排气处理。 （5）、分别开启各台泵，检查压力是否正常，将泵压力调整到需用范围内。 （6）、开启一台乳化泵，并将乳化箱高压出口截止阀打开，对系统管路进行冲洗。 （7）、开启一台喷雾泵，对喷雾系统管路进行冲洗。 （8）、分别将乳化泵系统高低压管路和支架供回液系连通。 （9）、控制台人员对每台泵液体工作压力、电流、润滑压力等参数进行详细记录，发现异常时及时停泵。 （10）、带班队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。 （11）、设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。 第三节 质量要求 一、质量要求 接地保护必须符合要求。 各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显示准确。 各台设备的保护装置齐全，动作可靠。 电气设备必须完好严禁失爆。 电气设备的接线，符合完好标准。 管路连接正确，接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、漏现象。 供水管和水箱、液箱上的水口连接正确，严禁向水、液箱直接加水。 各台设备运行正常，动作灵敏可靠。 乳化液泵压力调至31.5MPa，喷雾泵压力调到3MPa。 第五章 劳动组织 一、施工组织： 在工作面安装期间，主要责任人统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。 为了保证按期完成安装任务，责任到人，安装时，要做到：“三定、四包”，三定指定任务、定人员、定时间，四包指包任务完成、包质量合格，包设备完好、包安全生产。 在施工期间，采用“三班”制作业，每班工作8小时。 在施工期间要加强现场组织管理，每班必须有矿领导跟班指挥作业。 二、组织机构： 安全负责人：段长海 施工负责人：段安平 工程人员安排：管理人员1人，区队人员2人，施工人员10人，合计13人。 当班要设专职安全员。 第六章 安全技术措施 第一节 吊挂电缆技术措施 一、吊挂电缆时，电工必须戴绝缘手套，并穿绝缘矿靴或站在绝缘台上。 吊挂电缆时，先使用棕绳做临时吊挂，吊挂点间距为3m，后用标准吊钩吊挂。 吊挂后的电缆应有适当弛度，并能在意外受力时自由坠落，其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在铁道上。 电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与风管、水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离，电缆之间的距离不得小于50mm。 二、电缆的连接应符合下列要求： （1）、电缆与电器设备的连接，必须用与电器设备相符的接线盒，电缆线芯必须使用齿型压线板（卡爪）或线鼻子与电器设备进