武钢二炼钢厂恒温恒速浇铸的实践研究.pdfVIP

武钢二炼钢厂“恒温恒速浇铸的实践 李凤喜 陈清泉 宋泽启 (武汉钢铁股份有限公司第二炼钢厂) 摘 要 武钢二炼钢近几年来，通过工艺技术及管理进步，不断向铸机的恒温恒速浇铸目标迈进，生产局面及铸坯 质量均取得长足进步。 关键词恒温恒速；连铸；生产管理 前 言 实现连铸机“恒温恒速”浇铸是众多连铸生产厂的奋斗目标。铸机恒温恒速浇铸不仅是生产优质铸坯的 必须条件，也是连铸生产稳定顺行的基本保障。武钢二炼钢厂近年来通过工艺技术的持续进步以及管理水 平的不断提升，克服了大／中包容量小、品种断面复杂、三炉四机生产组织模式等不利因素，使连铸机的典型 拉速达标率由50％左右提高到90％左右的水平，顺利实现了由“全连铸”生产组织模式向“恒温恒速浇铸”生 产组织模式的转变，生产控制和铸坯质量均有了长足的进步。 判断铸机是否实现恒速浇铸的标志是铸机能否始终按所浇铸钢种该断面下工艺设定的拉坯速度 典 型拉速(允许0．05m／min的拉速波动)进行浇铸，因此我们将典型拉速达标率(∑典型拉速浇铸时间／∑浇铸 周期X100％)作为恒温恒速浇铸的控制指标。而铸机典型拉速浇铸的前提条件是中包温度能稳定地控制在 工艺设定标准范围之内，同时钢水供应均衡(即钢水节奏稳定)、生产设备事故完全受控。 中包钢水温度的控制 连铸工艺要求目标中包温度T中=钢水液相线温度Tl+过热度AT+控制误差，二炼钢中包温度控制误 AT,p{g分别为转炉出钢温度、出钢过程温降、精炼过程温降、大包过程温降、中包过程温降，因此，要保证中 包温度T中的恒定，必须保证每个环节温降的稳定，否则必须在出钢温度上予以补偿。 1．1 出钢钢水温降的调查与控制 转炉出钢与到站温度之差为出钢温降，影响因素有：钢包状况、出钢口形状及出钢时间、钢水氧化性，合 金化情况等，我们首先于98年开展了出钢温降的调查摸底，找出了不同钢种、不同罐况等情况下平均温降规 律，并据此对大罐进行了分级管理，(A、B、C、D)，并进而调整优化了转炉出钢温度标准。另一方面，通过强 化顶底复吹工艺，减少钢水的过氧化，稳定钢水的合金收得率，加强出钢口的维护管理，稳定了出钢过程温 降。 1．2精炼、吹氩过程调温 钢水RH精炼或吹氩过程是钢水温度控制的重要环节，摸索不同钢种、不同氧化性条件、不同处理节奏、 不同罐况条件下的最佳处理结束温度，是确保中包温度合格的前提。2000年通过开展过程温降调查，重新 修订钢种过程温度标准，重点是RH处理钢种，使标准的指导意义大大加强。在质量得到充分保证的前提 下，对部分钢种典拉对应的中包温度区间作了适当的调整，避免因测温系统的正常误差造成拉速的频繁波 动； ’ 根据不同罐况、中包类别、单包及钢种氧化性等情况，吹氩及RH岗位制订相应的作业指导书，以提高温 度控制水平，并纳人工序管理点管理； 对于因为某些原因造成的出钢后到站温度偏低的炉次，我们根据钢种工艺质量要求的不同利用现有的 一190— CAS—OB装置或RH的KTB、MFB工艺进行适当的升温补偿，避免温低造成的高拉。 1．3大包钢水温降的控制 大包温降实际是指在钢水运输过程中跟大包有关的温度损失，包括大包耐材本身的吸热、包壁的散热、 顶部钢水的散热等。二炼钢大包伴随着几次扩容改造，包壁耐材几度减薄，保温性能变差，同时因钢种之间 对用罐的相互制约，钢包热周转率较低，加热罐较多，大包温降不稳定，对转炉出钢温度的控制影响较大。对 此，主要通过大包全程保温措施来降低温降： 1．3．1大包加盖 因受当时历史条件的限制，原4台弧形板坯连铸机旋转塔上均未设计大包加盖装置，我们自行设计研制 了大包加盖装置，于1997年底至1998年初在4台铸机上全部采用了移动式大包加盖装置，满足了生产要 求。这种加盖方式特别适用于直臂式大包旋转塔上进行技术改造，2000～2001年湖南涟源钢厂、湘钢也先 后采用这种加盖方式。 2002年开始投产的改造后的新铸机，大包旋转塔也改成双 臂可独立升降加盖的蝶式旋转塔，保证了浇铸过程中温度稳定； 1．3．2在线烘烤装置的设计 原工艺设计上无在线烘烤装置，钢包在等待出钢过程中处 于敞开状态，辐射散热相当严重，不利与钢水温度的控制。2000 年，在转炉炉后与吹氩站之间的过渡跨增设了在线烘烤装置，空 钢包座罐后立即打到烘烤位进行在线烘烤，转炉出钢前炉前将 钢包车打