武钢宽板坯连铸机配水模型与优化研究.pdfVIP

第二部分 武钢宽板坯连铸机配水模型与优化 邹继新杨新泉杨运超王俊杰 (武汉钢铁集团公司) 1简介 机二冷配水采用VAl提供的动态配水模型进行全程动态配水。结晶器足辊为水 冷，扇形段采用气雾冷却：弯曲段每个辊间布置6个喷嘴；弧线段l一6段和矫 直段7—8段每个辊间布置4个喷嘴，可以根据浇铸宽度控制边部喷嘴的开关； 水平段9一14段每个辊间布置2个喷嘴。 2动态配水模型系统的主要组成与功能 2．1动态配水模型的主要组成 动态配水系统包括在线生产系统和离线设定系统两大部分。在线生产系统包 括过程数据跟踪和设定值计算(根据动态速度、动态坯壳或温度模型)，在人机 画面上可看见相关信息，且允许人工改变配水模式；离线设定系统支持离线开发、 模拟、维护冷却水表。动态配水模型系统的主要组成见表1。 表1动态配水模型系统的主要组成 组成 描述 离线设定系统 开发和维护动态配水系统，调整在线配水水量 在线生产系统 根据当前的拉速计算各区的设定值，不同拉速的配水水量 动态速度模型 在离线系统中进行设定并传送到在线系统． 动态坯壳模型 根据传热理论计算每区的设定僮。 根据目标表面温度计算各区配水水量，目标温度在离线系 温度模型 统中进行设定并传送到在线系统 根据浇铸状态(开浇、浇铸结束)或各区的最小／最大水 设定值校正 量校正各区的设定水量 冷却模型，动态冷却模型根据使用的不同冷却模式循环计算(5s)每区的水流量， 每区均可定义计算模式，动态冷却模型收集在线实时数据和使用的冷却水表，以 满足不同钢种的质量要求，包括动态速度模型、动态温度模型和动态坯壳模型， 同时每个模型可以对每区水量设定值进行修正。 第二部分 冷段每区不同类型的设定值分别由不同类型的模型计算给出，具体 见表2 表2二冷水冷却区水量计算类型 计算类型 修正 j冷水冷却区水量设 动态温度模型或坯壳模型或 拉速、喷嘴最大／最小流量 定值辊冷流量设定值 速度模型及相关二冷区 辊冷介质、开浇、封顶 修正 二冷水空气压力设定 动态速度模型或相关二冷区 喷嘴最大I最小流量 值 2．2动态速度模型 动态速度模型是根据铸流的平均拉速进行计算的，整个铸流被划分为若干子 坯(每子坯约10cm)，从结晶器内产生开始到铸机内运动进行跟踪。该模型 可以计算出各区水流量、空气压力和开关设定值，当实际拉速变化时，水量立即 根据该模型循环计算铸坯运行时间，跟踪选择的冷却模式计算每区二冷水量的设 定值，主要考虑：平均速度、实际拉速和相关二冷区流量。该模型计算流程图 见．图J。 图1 动态速度模型计算流程图 平均速度按以下公式计算： avCS(t，f)= 蕊 丢兰p 式中 第一部分 以VcsO，f)在区i和时间t时的平均拉速 “z从结晶器开始到区i开始点的长度． k 叶从结晶器开始到区i结束点的长度． ‘m村在铸流内的时间． 岛妇。d是根据冷却模型进行计算。模型将从结晶器开始到出扇形段的铸坯按固定 长度分割为若干子坯。对于每个子坯，fs咖d指子坯的中心点，并且按实际拉速 进行更新。 动态速度模型按照所选择的喷淋水表中拉速对应的二冷水量，计算当前平均 拉速下的水量对每区进行设定。计算公式： toopFlow(t)=sprayTable(z，avCSO，f)) 式