未经精梳的紧密纺纱线与精梳纱线性能比较研讨.pdfVIP

“德昌杯’2006年全国紧密纺纱技术研讨会 未经精梳的紧密纺纱线与精梳纱线性能比较研究 秦卫兵 盐城工学院 一．绪论 1．1目的和意义 长期以来作为纺织工业支柱的棉纺工业，其产品档次不高，附加值较低，旨在改善此现 状的紧密纺纱技术应运而生。近年来在国外发展起来的集聚纺纱系统已逐渐在国内成为热点， 因其成纱毛羽少，强力高等特点，特别适合纺制细号精梳纱，用于机织高档纯棉衬衫，防羽 布等，并具有上浆成本低，织造飞花少，织造效益高，织物光泽度佳，外观纹路清晰，色彩 对比度增强等优点。因此加快紧密纺国产化改造和产品开发的力度，对保持和提升我国纺织 业在国际纺织品市场的地位具有积极意义。它的推广必为大大增强我国纱线在国际市场的竞 争力，对提高服装面料档次，扩大出口，顶替进口，提升我国纺织行业的整体质量水平具有 重要意义Ⅲ。 1．2现状及发展动态 1．2．1普通环锭纺的成纱机理 在普通的环锭精纺机上，须条的加捻作用是在前罗拉和钢丝圈之间完成的，须条在牵伸 区内受到罗拉加压的影响呈扁平状态，因此从前罗拉输出的的须条呈现出明显的宽度，因下 部须条已在钢丝圈作用下高速回转加捻，此时钳口部位形成“加捻三角区。正是由于加捻三 角区的存在，加捻过程中须条内各纤维在应力应变分布不均匀，纤维发生内外转移，在某种 程度上对纱线的所有物理机械性都产生一定的影响，如单纱强力、断裂伸长、光泽及纤维强 力利用率等，但加捻三角区造成了须条中纤维的两端不能很好被捻入纱中形成毛羽。 1．2．2紧密纺成纱机理 紧密纺纱技术也称密实纺、压缩纺、凝聚纺或聚集纺、集聚纺(Compact RingYarn)、卡摩纺(Comforspin即ComfortSpinning)。 紧密纺纱技术便是针对加捻三角区考虑的，它能从根本上消除加捻三角区。当扁平的须 条从前罗拉输出时很快地使其收缩宽度，可以想象，须条在纤维排列平顺、紧密的情况下加 捻，成纱的结构和机械物理性能以及纤维的强力利用情况都将得到明显的改善。紧密纺纱技 术实质上就是利用上述原理进行收缩前罗拉处须条宽度即集聚纤维的技术。目前国外已经成 熟的紧密纺纱技术虽然形式各异，但一个共同点就是在细纱机牵伸输出区通过气流收缩须条 的宽度，消除加捻三角区，而实现对纤维的积聚作用晗。31。 1．2．3两种成纱技术的不同点 ● “德昌杯’2006年全国紧密纺纱技术研讨会 图卜1两种纺纱牵伸装置加捻三角区的比较 传统环锭纺纱的牵伸是三罗拉上，下胶圈，前后胶辊形成牵伸机构，紧密纺纱是三罗拉， 四皮辊上下长短皮圈构成牵伸系统。紧密纺的牵伸系统与普通环锭纱最大的区别在于：紧密 纺纱的带孔滚筒抽吸鼓上有两个胶辊(分别称前上胶辊和夹持胶辊，前上胶辊位置是向后偏 两个皮辊之间，纤维束受负压气流的压缩与控制，在负压气流与一定角度的吸风口复合作用 下，纤维束作横向缩小，使纤维束的宽度柔和的转化为成纱的宽度，并加捻形成纱线。为使 须条在前上胶辊与抽吸鼓产生的钳口和夹持辊与抽吸辊形成的钳口之间被较好的控制，瑞士 立达在此之间还加了一个抽吸的盖板。如此一来，从夹持辊和抽吸鼓形成的钳口出来的须条 马上被加捻成纱线。加捻三角区变得非常小，几乎所有的纤维都被有规律地捻合到纱线中。 由图卜1可以看出，普通环锭纺由于加捻三角区的许多边缘纤维不能得到有效的控制， 以某种方式附着在纱线上或捻合到纱线中，容易产生毛羽，影响纱线结构，而紧密纺借助气 流的作用经过牵伸后的纤维沿横向紧缩，使加捻三角区变小甚至基本消失。从而显著改善纱 线的质量。 1．2．4国内外发展动态及紧密纺项目的可行性 国外紧密纺纱技术起步比较早，自1988年DrErnst博士提出消除纺纱三角区的紧密纺 纱工艺以来，许多厂商和研究机构相继推出了各种形式的紧密纺纱装置，虽然在集聚形式上 公司，日本TOYOTA公司等。而目前国内采用的紧密纺纱技术基本有两种模式：一种是全程从 国外引进紧密纺纱装备；另一种是引进关键前设备，紧密纺纱技术采用国产细纱机机上的改 造H删。这两种技术在国内的发展已逐渐成熟，可想而知，紧密纺在纺纱过程中的效益已经很 明显，对后续产品的应用价值也已被证实并被业界认可，但紧密纺纱设备很高的投资成本严