机织物弹力品种的生产问题探讨研究.pdfVIP

机织物弹力品种的生产问题探讨 江苏新光棉织厂王惠琴 提要：本文提出了棉氨纶弹力纱、棉氨纶弹力布的生产技术及测试手段问题。介绍了本厂的 做法及探讨思路。 关键调：棉氨纶弹力纱；棉氨纶弹力布；生产技术；测试手段 机织弹力系列品种流行于当今纺织市场，也给生产企业带来了良好的经济效益，但有关的生 产技术、品质测试等问题丞待探讨，共同提高。 1，弹力纱 目前，棉纺织行业生产的弹力纱以棉纤维+氨纶为主。弹力纱品质是影响弹力织物的关键因 素，如何选择合理的工艺技术以及与之相适应的测试手段，总结我厂近两年来的纺纱技术以及同 行业的经验介绍，我们认为，要确保弹力纱优良性能，必须重点对下述技术条件进行控制。 1．1原材料控制 氨纶丝是决定弹力纱品质的根本，尤其是在印染加工及印染加工后的弹力布品质与氨纶丝自 身的品质相关极大，如氨纶丝的受热性、热稳定性、弹性等。 1．1．1厂家的选择。在台湾、新加坡、上海等莱卡中，上海杜邦中国纤维公司生产的莱卡更适合我 厂生产，其卷绕密度大、均匀，基本无细丝、多股丝等，所生产的产品质量稳定。 1．1．2时间的选择。在莱卡中有3．5％的油脂，在生产20天左右软硬适度，更适应纺厂生产，40天 后硬化，所以，购货要注意生产时间与本厂生产周期相对应，避免时间过长影响纺纱质量。 1．1．3棉纤维选择。棉纤维包覆在氨纶丝表面，其包覆效果的好坏对印染加工后的坯布质量影响极 大，包覆不良染色后有露自，其次是强力。由于氨纶是低强高弹型长丝，所纺弹力纱比相同支数 的棉纱强力低，鉴于这两个方面的因素，原棉的品质必须好于同支数的纯棉纱配棉，尤其要控制 原棉的含短绒率、主体长度、单纤维强力等，40S(40D)以上高支弹力纱更为重要。 1．2纺纱工艺控制 1．2．1弹力纱弹性的大小取决于在纺纱过程中氨纶丝的牵伸倍数、所用特数、成纱中的含量三要素， 对织物的门幅、弹性以及成本强相关，因此，三要素的选择必须根据织物品种。我厂细旦采用3～ 3．5倍，含氨量1o％左右，70D采用3．5倍右牵伸，含氨量4—8％，对外包棉纤维的牵伸要综合考 虑原棉质量、含氨量等因素，尤其是405(40D)以上的高支弹力纱，最好使用精梳纱、含氨量高 的弹力纱，相对来说，外包棉纤维减少，牵伸倍数应控制在30以下，以减少纤维与纤维之间的滑 移。 1．2．2适当加大成纱的拈系数，一般比同支纯棉纱大10一20％，以增大纤维与纤维之间、纤维与氨 纶之间的抱合力。 1．2．3成纱支数的工艺控制。在确认氨纶丝旦数1000米标准偏差在士o．47％条件下，设计出外包纤 维的纺出百米重量(牵伸倍数)、拈系数，控制在设计允许范围内后加人氨纶丝，以此来纺出符合 设计要求的棉氨纶苞芯纱。 例：J40S(40D)氨纶苞芯纱 (1)设氨纶苞芯纱的牵神倍数为3，1000米棉氨纶苞芯纱中氨纶丝含量G1 l·489(油脂不计) G1：i墨；：1．489(油脂不计) 2百i了2 一16— (2)设1 000米氨纶艺芯纱外包棉纤维重量为G2 583 G22]矿一1．48=13·0959(100米为1．3095) (3)J405(4013)在细纱机上外包棉纤维适纺支数为44．5支。 1．3纺纱器材的选择 1．3．1棉氨纶苞芯纱在513W型细纱机上的纺纱过程 A氨纶丝 B1、B2导丝辊 Cl、C2粗纱 D前罗拉 E导丝轮 E D 1．3．2导丝辊的选择 以上图所知，弹力纱的氨纶丝输出是靠导丝辊的表面与氨纶丝筒子表面相互摩擦传动，表面 材料最好选用摩擦系数较大的胶辊类，且要求光洁不钩丝，直径不易过小，一般的60一80mm。否 则易造成打滑、送丝不均匀，尤其是在氨纶丝直径较小时，问题会更加严重，造成所纺纱弹力不 均匀。 1．3．3导丝轮的选择 导丝轮对所纺苞芯纱的包覆质量影响较大，要求导丝轮在寻丝过程中导丝位置要