椭圆管椭圆翅片热交换器流动与传热数值模拟研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：083466 椭圆管椭圆翅片热交换器流动与传热 数值模拟 张 利，杨 昆，刘 伟 (华中科技大学能源与动力工程学院，湖北武汉 430074) (Tel：027 E-mail：zhanglihust@163.com) 摘要：采用 CFD 软件对椭圆管椭圆翅片换热器进行三维数值模拟，得到在不同翅片间距下，迎面风速 与表面换热系数以及流动阻力的关系曲线，同时引入场协同原理，得到计算模型中换热区域的平均协 同角与迎面风速的关系，并选取与其具有相同结构参数（相同的基管当量直径和翅片厚度、表面积） 的圆管圆翅片作比较。结果表明，在相同条件下，椭圆管椭圆翅片相对于圆管圆翅片而言，表面换热 系数变化不大，但流动阻力却有明显的减小。 关键词：椭圆翅片椭圆管换热器，数值模拟，换热系数，流动阻力，场协同 0 引 言 换热器是量大面广的通用设备，换热过程则是换热器中的核心控制过程。翅片管式 换热器是空调、制冷、化工等工业领域广泛采用的一种换热器形式，对它的研究不仅有 利于提高其换热效率和整体性能，而且对改进翅片管式换热器的设计形式有着重要的指 导意义。长期以来，国内外学者对换热器传热性能进行了大量的理论和实验研究[1-3]，姬 [4] 长发 通过对圆管矩形翅片的模拟研究，得到翅片后半部分的换热量占全部换热量的 [5] 25%左右；李启良 通过对椭圆管矩形翅片换热器的模拟研究，得到椭圆管的流动阻力 要小于圆管，并且在两者的矩形翅片外形相同的情况下椭圆管换热系数也要高于圆管。 但是这些研究主要集中在圆管圆翅片、圆管矩形翅片、椭圆管矩形翅片以及椭圆扁管蛇 形翅片等类型，很少有文献报道椭圆管椭圆翅片的换热与流动特性。 本文应用 CFD 软件对椭圆管椭圆翅片热交换器进行数值模拟，得到其流动与传热特 性，并引用场协同原理进行了分析和研究。同时选取与其当量直径和翅片面积均近似相 同的圆管圆翅片热交换器作为参考，分析比较两者的流动与换热性能。最后分析提出了 在提高换热器换热效率的同时减少流动阻力的方法。 1 物理问题及数学描述 以椭圆管椭圆翅片换热器为研究对象，并选取与其当量直径和翅片面积均近似相同 的圆翅片管作比较，计算区域选为换热通道的一个翅片周期，翅片单元结构如图 1 所示， 计算单元的各项结构参数如表 1 所示。本文所研究换热器的流动与换热状态为：三维、 稳态、层流。计算介质为空气，取常物性，材料为钢管和铝翅片。 数值计算边界条件具体确定如下：为保证计算过程中流动的稳定性及物理模型的可 靠性，计算区域比实际区域在各个方向分别作相应的延长。忽略翅片与钢管的接触热阻， 资助项目：国家重点基础研究发展计划资助项目（No. 2007CB206903 ） 钢管内壁面采用定壁温边界条件，温度为T =338K ，钢管温度分布与翅片表面温度分布 w 采用导热与对流换热的偶合求解。进口为速度入口，空气进入换热器的温度为T =298K ， in 速度分别选取 0.1 m/s、0.2 m/s、0.3 m/s、0.4 m/s、0.5 m/s、1 m/s、1.5 m/s、2 m/s，出口 取局部单项化条件。计算区域的两个侧面取为对称性边界条件，其余表面作绝热处理， 设流动为稳定的层流，采用标准的SIMPLE算法来求解压力速度耦合问题，动量方程与 能量方程均采用二阶迎风差分格式。 图 1 翅片单元结构示意图（单位：mm ） 基管内径 基管外径 当量直径 翅片直径 翅片面积 翅片厚度 长轴 短轴 长轴 短轴