5、气焊与气割作业PPT.ppt

课题：气焊与气割的安全技术 课型：新授 目的要求：1、了解气焊与气割的基本原理和适用范围。 2、了解常用气体的性质，熟练掌握其使用 安全要求。 3、掌握焊炬、割距、阻火装置及附件的结 构，熟练掌握其安全使用要求。 4、明确气焊与气割的安全操作。重点、难点：①常用气体的安全使用要求。 ②气焊与气割设备的安全操作要求。  学方法：启发式 课时安排：共三课时;一、气焊与气割的基本原理和适应范围（一）气焊1、概念： 气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝而达到金属间牢固连接的方法。2、气焊用的可燃气体主要有：乙炔、液化石油气、丙烷、丁烷、丙烯、氢气等。3、气焊用的助燃气体主要是氧气。;4、气焊用的设备及工具：氧气瓶 、乙炔瓶（或乙炔发生器） 、回火防止器、减压器 、焊矩 、氧气输送管、乙炔输送管等。 5、气焊用的焊丝。 ①作用：填充金属。 ②常用气焊丝的牌号有：H08和H08A等。 ③选用：根据工件的化学成分、机械性能选用不同成分或性能的焊丝，有时用被焊板材上切下的条料作焊丝。 ④说明：焊接有色金属、铸铁和不锈钢时，应采用焊粉。目的：消除覆盖在焊材及熔池表面上的难溶的氧化膜和其他杂质，并在熔池表面形成一层熔渣保护熔池。 6、气焊主要用于焊接：薄钢板、低熔点材料（有色金属及其合金）、铸铁件、硬质合金刀具等。还用于磨损、报废零件的补焊，构件变形的火焰矫正等。;1、概念：气割是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰将工件切割处预热到一定的温度，喷射出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。2、气割过程：是预热—燃烧—吹渣的过程。 3、金属气割过程的实质：是铁在纯氧的燃烧过程，而不是熔化的过程。4、气割用的可燃气体主要有：乙炔、液化石油气和氢气。5、气割用的设备及工具：氧气瓶 、乙炔瓶（或乙炔发生器） 、回火防止器、减压器 、割矩 、氧气输送管、乙炔输送管等。;1、中性焰（Ｏ2 ：Ｃ2Ｈ2= 1 : 1.2）  中性焰有三个显著的区域：焰芯、内焰和外焰。①、焰芯：白而亮，轮廓清晰。温度 800~1200 ℃ 。②、内焰：内焰处在焰芯前2~4mm部位燃烧最剧烈，温度最高，可达3100~3150 ℃ 。呈兰紫色 。;③、外焰：外焰呈桔红色。温度为1200~2500 ℃。 中性焰是焊接时常用的火焰，用于焊接低碳钢、中碳钢、合金钢、紫铜、铝合金等材料。2.碳化焰（Ｏ2 ：Ｃ2Ｈ2 1 ）  碳化焰火焰比中性焰长而柔软。乙炔量过大时火焰会冒黑烟。碳化焰火焰温度为2700~3000 ℃。 碳化焰中的乙炔过剩，适用于焊接高碳钢、中合金钢、高合金钢、铸铁、铝和铝合金等材料。 由于碳化焰的渗碳作用，因此碳化焰不能用于焊接低碳钢和低合金钢。;3、氧化焰：（Ｏ2 ：Ｃ2Ｈ2＞ 1.2 ） 氧化焰中有过剩的氧，氧化反应剧烈，火焰长度明显缩短，焰心呈锥形，内焰几乎消失。氧化焰的温度达3100~3400 ℃。由于火焰的氧化性，在焊接碳钢时，会造成熔化金属氧化和合金元素烧损，大大降低焊接质量。所以一般材料的焊接不采用氧化焰。仅用于焊接黄铜，以防止锌的蒸发。 ;二、气焊的基本操作技术 气焊操作时，一般右手持焊矩，将拇指位于乙炔开关处，食指位于氧气开关处，以便随时调节气体流量。用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊丝。气焊的基本操作有：点火、调节火焰、施焊和熄火等几个步骤。 ★ 点火时先微开氧气阀门，然后打开乙炔阀门，用明火点燃火焰。这时的火焰为碳化焰，然后逐渐开大氧气阀，将碳化焰调整为中性焰，如继续增加氧气（或减少乙炔）就可得到氧化焰。 点火时，可能连续出现“放炮”声，原因是乙炔不纯，应放出不纯乙炔，重新点火；有时出现不易点火，原因是氧气量过大，这时应重新微关氧气阀门。点火时，拿火源的手不要正对焊咀，也不要指向他人，以防烧伤。 焊接完毕需熄火时，应先关乙炔阀门，再关氧气阀门，以免发生回火和减少烟尘。 ;三.气割的基本操作 技术 气割时先用氧乙炔火焰将割口附近的金属预热到燃点（约1300℃,呈黄白色），然后打开割炬上的切割氧气阀门，高压氧气射流使高温金属立即燃烧，生成的氧化物（即氧化铁、呈熔融状态）同时被氧气流吹走。金属燃烧产生的热量和氧乙炔火焰一起又将邻近的金属预