加氢课件——加氢工艺重大危险源.ppt

第二部分 加氢过程重大危险源 二、加氢工艺重大危险源 1.加氢工艺重大危险源的分布 (3)加氢压缩机厂房区 加氢压缩机厂房内布置有循环氢压缩机、新氢压缩机； 区域为临氢环境:氢气的压力较高，而且压缩机为动力设备，出现故障的几率较大； 区域潜在的危险性也比较大。 主要危险：火灾、爆炸和中毒，是安全上重点防范的区域。 第二部分 加氢过程重大危险源 二、加氢工艺重大危险源 1.加氢工艺重大危险源的分布 (4)分馏塔区 分馏塔区的设备数量较多，介质多为易燃、易爆物料； 高温热油一旦发生泄漏，就可能引起火灾事故； 分馏塔区内有大量的燃料气、液态烃及油品，如发生事故，后果将十分严重。 脱丁烷塔及其干气、液化气中硫化氢浓度高，有中毒危险。 主要危险：火灾、爆炸和硫化氢中毒，是安全上重点防范的区域。 第二部分 加氢过程重大危险源 二、加氢工艺重大危险源 1.加氢工艺重大危险源的分布 (5)原料、产品罐区 罐区有原油罐、柴油罐、汽油罐、润滑油罐等； 原料和产品都具有易燃、易爆特性； 主要危险：火灾、爆炸和硫化氢中毒，是安全上重点防范的区域。 重大危险源的判断 以上各区域，根据生产实际最大流量和储存量（查各种物质的临界量），经计算可判断是否构成重大危险源。 第二部分 加氢过程重大危险源 二、加氢工艺重大危险源 2.重大危险源的评价、管理和监察 (1)风险评价 可接受 不可接受的风险 要进一步采取措施，降低风险程度，达到可接受的水平。 风险评价 分析各种危险因素 危险事故发生 概率和后果 结果与目标值比较 检查 风险值 不可接受 组织制度 1 隐患报告制度 2 整改制度 3 4 建立重大危险源管理小组 第二部分 加氢过程重大危险源 二、加氢工艺重大危险源 2.重大危险源的评价、管理和监察 (2)重大危险源的管理 监查制度 4 ①掌握本装置重大危险源分布情况、发生事故的可能性及其严重程度； ②建立重大危险源的巡检制度、定期检查制度、安全教育培训制度、安全技术考核制度； ③掌握重大危险源的动态变化情况，在生产各因素发生变化之前，必须进行危险分析和安全评价； ④制订事故应急救援预案，配备必要的应急器材与工具，每年必须进行一次应急演练。 组织制度 1 2 整改制度 3 4 装置一旦发现事故隐患 第二部分 加氢过程重大危险源 二、加氢工艺重大危险源 2.重大危险源的评价、管理和监察 (2)重大危险源的管理 监查制度 4 隐患报告制度 1.应立即报告当地人民政府，并由当地人民政府主管部门进行评估和分级(特别重大事故隐患由国务院有关部门评估)。 2.经评估确有重大事故隐患的单位，应编写重大隐患事故报告书，报送省级劳动行政部门和当地人民政府行政部门(特别重大事故隐患报告书报送国务院劳动行政部门)。 3.事故隐患报告书应包括的内容：事故隐患类别；事故隐患等级；事故影响范围；事故影响程度；事故隐患整改措施；事故隐患整改资金来源及其保障措施和整改目标。 组织制度 1 2 整改制度 3 4 第二部分 加氢过程重大危险源 二、加氢工艺重大危险源 2.重大危险源的评价、管理和监察 (2)重大危险源的管理 监查制度 4 隐患报告制度 ①各部门及负责人要认真执行安全生产检查制度，高度重视安全隐患整改工作，对在安全检查工作中发现的重大安全隐患或不安全因素必须进行彻底整改。 ②对发现、检查出的安全隐患，要及时报告部门负责人和安全管理部门负责人，由安全管理部门负责人下发安全隐患整改通知书，明确安全隐患整改责任部门、整改内容及要求。 组织制度 1 2 整改制度 3 4 第二部分 加氢过程重大危险源 二、加氢工艺重大危险源 2.重大危险源的评价、管理和监察 (2)重大危险源的管理 监查制度 4 隐患报告制度 1.政府主管部门和安全监督管理部门依法对有重大危险源的企业实行分级管理； 2.必须派出经过培训的、考核合格的技术人员定期对重大危险源进行监察、调查、评估和咨询； 3.同时要确保重大危险源与居民区及其他场所的安全隔离。 第二部分 加氢过程重大危险源 三、危险源与事故隐患的关系 1. 危险源 危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。 危险源实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物； 第二部分 加氢过程重大危险源 三、危险源与事故隐患的关系 2.事故隐患 事故隐患是指人的活动场所、设备及设施的不安全状态，或者由于人的不安全行为