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                精品抽样2828
                    抽样检验
时间:2012.5.10
2018-1-4
1
常州精研科技有限公司
目录chapter outline
抽样检验的基本概念
计数标准型抽样方案
计数调整型抽样方案
其他抽样检验
讨论:抽样检验与供应商管理
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常州精研科技有限公司
抽样检验定义
   抽样检验是按照规定的抽样方案,随机的从一批产品或一个生产过程中抽取少量个体(作为样本)进行的检验
抽样检验的分类—按照检验特性值的属性
     计数抽样检验         计量抽样检验定义
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常州精研科技有限公司
抽样检验的基本概念
何时需要抽样?
破坏性检验
     产品的寿命试验、零件的强度检验
流程性材料或散装物料
     如煤炭、水泥、钢水等
检验成本较高或周期较长时
批量较大,实施全检不经济
    如螺钉、销钉等
其他不适合全数检验的场合
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抽样检验的类别
计数型抽样检验:把抽取样本后通过离散尺度衡量的方法称为计数抽样检验。
计件:不合格品数
计点:不合格数
计量型抽样检验:用抽取样本的连续尺度定量地衡量
(与标准对比)一批产品质量的方法。按照抽取的次数也即抽取样本的个数(不是指抽样的样本单位产品个数,即样本量)
一次抽样检验—只抽取一个样本
二次抽样检验—两个
多次抽样检验—多个
序贯抽样检验---不限制抽样次数
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GB2828.1-2003是计数调整型抽样检验!
几个需要注意的问题
抽样检验的目的
决定是否接收该批,而非估计该批的质量。
即使相同质量的批,抽样的结果也可能不同。
  接收批不等于批中每个产品都是合格品;拒收批不等于批中全部产品都是不合格品
抽样检验的特点
  检验对象是一批产品,根据抽样结果应用统计原理推断产品批的接受与否
最有效的抽样不是检验,而是改进过程使其符合顾客的要求。
抽样检验出的不合格品如何处理?
    降级、报废、全检
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术语
检验批
单位产品
批质量水平
过程平均
不合格
不合格品
可接收质量水平(AQL)
批允许最大不合格率(LTPD)
抽样
生产方风险 使用方风险
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检验批(lot)
定义:同一种原材料、工艺、设备、时间生产出来的产品的总和。即作为检验对象而汇集起来的一批产品
由基本相同的制造条件、一定时间内制造出来的同种单位产品构成。
孤立批:脱离已生产或汇集的批系列,不属于当前检验批系列的批。
连续批:待验批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检验批
注意事项
抽样的批必须是生产批,而非交验批
批量大的批的检验要经济于批量小的批的检验
批的包装应便于运输与摆放,便于抽样。
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单位产品item 批量
为了实施抽样需要检验而划分的基本产品单位。除通常的理解外,在抽样标准中定义可用来单独考量或观察的事务,例如一定量的材料、一项服务等
批量:N表示
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不合格分类
不合格:单位产品的特性不符合规定;
不合格分类:
A类不合格:单位产品的关键质量特性(critical
)不符合规定,或单位产品的质量特性极严重不符合规定;
B类不合格:单位产品的重要质量特性(major)不符合规定,或单位产品的质量特性严重不符合规定;
C类不合格:单位产品的一般质量特性(mineral)不符合规定,或单位产品的质量特性轻微不符合规定。
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不合格品分类
A类不合格品:有一个或一个以上A类不合格,也有可能还有B类不合格和或C类不合格的单位产品;
B类不合格品:有一个或一个以上B类不合格,也有可能还有C类不合格,但没有A类不合格的单位产品;
C类不合格品:有一个或一个以上C类不合格,但没有A类和B类不合格的单位产品;
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批质量水平
指单个提交检验批产品的质量,用P表示
  以不合格品百分数或每百万单位产品不合格数表示。
批不合格率P:
   p=D/N  即批不合格率=批不合格数/批量
批不合格品百分数
	100p=D/N*100  不合格百分数=批中不合格品总数/批量*100
每百单位产品不合格数
  C/N*100  每百单位产品不合格数=批中不合格数/批量*100
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过程平均
过程平均:一定时间或一定量产品范围内的过程水平平均值称为过程平均。
注:
在实践中,P值是不易得到的,一般可以利用抽样检验的结果来估计;
P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率;
经过返修或挑选后,再次交检的批产品的检验数据以及截尾检
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