1250开坯机钢轧辊的使用.pdfVIP

维普资讯 ‘6 · 轧 钢 1991年专辑第 2期 1250开 坯 机 钢 轧 辊 的 使 用 [俄]H．R．．ⅡeHⅡceⅡRo 开坯机轧辊工作条件异常恶劣，它们承 修期进行) 用这些数据和先期得到的裂纹 受着巨大的机械负荷 (达26MN)和相 当大 发展统计数据来分析并确定避免轧辊失效的 的摩擦力，而且 由于热金属和冷却水的交替 使用保险期。在实际生产中采用不太庞大且 作用 ，它们还要在激冷激热条件下工作。 使用方便 的便携式仪器测量裂纹深度 。 车里亚宾钢铁公司 (I{MK)1250—3初 缺陷的外观和特征是选择检验方法的主 轧机轧辊在一个换辊周期中轧 制 18×10～ 要因素 在本文所讨论的情况，疲劳裂纹位 25×10t钢 。轧制品种有难变形的合 金钢 。 于第 2孔型垂直于轧辊纵轴方 向的轧辊母线 合金钢锭需轧制25～29个道次 为减少轧件 上。裂纹从开始形成时的数个 m发展 到 轧 帕冷却，关闭工作辊的冷却水，这时轧辊的 制中期的1．5～2．0ram。裂纹的临 界 深度为 韫度可达到150~200％2。无强制轧辊水冷的 g0～ 110ram 。 工作状态是导致轧辊出现热疲 劳 裂 纹 的根 在上述条件下，为检验铁磁件的裂纹 町 源 。裂纹在轧辊使用过程 中形成环裂 ，这种 采用磁性、涡流和 电学的无损检验方法。研 环裂是疲劳裂纹的集中点并展伸 到90~120 究选用 了4电极 电子 电位法。用此方法可测 mm深处，从而导致轧辊报废并使初 轧 机严 量~100mm深度 的裂纹 ，试验选 用 了德 国 重停产。 KarlDeutseh厂 的RMG-4011电子 电位 差 以有足够精确度确定测量裂纹深度的可 计 。 能性和制定出评估带裂纹工作辊使用可靠性 RMC-4011仪表指数和实际裂纹深 度之 的限度是本文工作的 目的 间在仪表刻度零点偏移 +30％情况下确定最 国外很多轧机都装备了轧辊 自动检测和 大值时有1．75倍的误差，这是不允许的。玎 使用可靠性预报系统，由此可以避免因轧辊 允许的偏差仅在 5～10 。若置零点调整的 断裂面引起的停机事故。因此，这类轧机的 误差 一30％，则减小仪表指数 2倍 (图1a)。 辊耗是苏联 的1／3。 仪表刻度最大值偏离校正直线 ±3O，则 }起 应用数学的可靠性理论可充分地评估轧 零 点偏移 5～ 7 (图1b)。这样，用带仪 辊的极限状态。 日本制定了轧辊极限状态的 表校正的4极探头测量 一次初轧工作辊的裂 预报系统。这种系统根据检测的轧制力和变 纹深度时，在一次系统测量 以前必须注意刻 形速度，可计算出在轧辊表面的周期工作应 度零点的调整。 力。由计算出的周期应力的振幅和借助于预 按重车轧辊时切削金属 的厚度确定的实 先得 到的轧辊疲劳断裂统计数据，找出能导 际裂纹深度 与仪器测量的 数 值 相 近，见囤 致轧辊断裂的循环 (周期)数，当所得数值 2。在多数轧辊重车过程 中会发现 由于轧辊 达到接近轧辊可能断裂的数值时即换辊。