材料工程基础课件之铸造篇.pptVIP

工艺过程：如右图所示。 特点和应用： 1、冷却速度快，组织致密， 机械性能好； 2、工艺简单，生产效率高； 3、适于横截面一定的钢材、 铝材和铸铁管等铸件的生产。 连续铸造工艺过程示意图 消失模铸造： 定义：是指用泡沫塑料聚苯乙烯制成带有浇冒系统的模型，覆上涂料，用干砂造型，不需取模，直接浇注的铸造生产方法。 工艺过程：如下图所示。 特点和应用： 1、不分型，不起模，工艺简化，精度提高； 2、能制造形状复杂的铸件和工艺品； 3、冒口设置可自由设置，不易产生缩孔、疏松等； 4、易产生有害气体，铸件易渗碳，降低铸件表面质量； 5、适于生产起模困难，形状复杂的铸件。 喷射铸造： 定义：是指将熔融金属连续不断地浇注到沿固定方向匀速移动的旋转轴上，快速凝固成形的一种铸造方法。 工艺 过程： 平直零件的喷射近净成形正开始与条状零件的直接铸造相竞争；此外，喷射铸造管件、板件及方坯的生产工艺开始达到实际生产水平。 汽车上约占自重25％的材料无法回收再用，其中三分之一为各种塑料，三分之一为橡胶，还有三分之一为玻璃、纤维。 目前世界上拥有5亿多辆汽车，年产汽车5千多万辆，年消耗材料占世界总量： 24％的钢铁材料、 58％的橡胶、 46％的石油。 缩松是铸件以糊状凝固方式凝固时，最后凝固的区域没能得到液态合金的补充造成的分散、细小的显微缩孔 根据分布形态，缩松分为宏观缩松和微观缩松两类 宏观缩松：指用肉眼或放大镜可以看到的细小孔洞，通常出现在缩孔的下方 微缩缩松：是指分布在枝晶间的微小孔洞，在显微镜下才能看到。 第一阶段（t0～t1）：在高于弹塑性转变阶段，两杆均处于塑性状态，瞬时的应力均可通过塑性变形释放；第二阶段（t1～t2）：冷却较快的杆II已进入弹性状态，而粗杆I仍处于塑性状态，所以杆II收缩大于杆I，细杆II受拉伸，粗杆I受压缩，形成临时内应力；第三阶段（t2～t3）：粗杆I温度较高，还会有较大的收缩，细杆II温度较低，收缩较小，所以粗杆I的收缩会受到杆II的强烈阻碍，杆II受压缩，杆I受拉伸，直到室温，形成残余应力。 裂纹： 冷裂：应力所致 热裂：二相区固相骨架搭接时，固相收缩液膜分离所致。 区别： 前者遍布整个截面，后者尺寸大，多出现在铸件表面。 危害： 极大，因为时在加工中才被发现，浪费了许多的工时。 有两种情况： 晶界与晶体生长方向平行，晶界出现凹槽，溶质富集程度高，如图a； 两个晶粒相对生长，相遇前将溶质排出到剩余液相中，使最后凝固部分富含溶质，如图b。 1、微观偏析：金属凝固过程中发生化学成分不均匀的现象。 影响因素：冷速极慢，扩散充分，没有偏析 一般冷速出现偏析 冷速极快，液相扩散也不出现，也没有偏析。 消除方法：原则上偏析是非平衡凝固所致，所以只要动力学 保证扩散的进行时可以消除的。 具体方法：i.）加热到低于固相线以下温度，安全在共晶温度以下(why?) ii ）细化晶粒减少扩散距离。 利用偏析的规律可进行合金的提纯： i） 二相区温度内挤出液相； ii）区域熔炼 造型与制芯 通常将铸造工艺过程中制造砂型的过程称为造型；制造砂芯的过程称为制芯。 一、工艺设计： 确定铸造工艺方案： 首要考虑：浇注位置的选择、铸型分型面的的选择 还应注意：机械加工余量、拔模斜度、铸件收缩率、冒口位置及尺寸等等 图中铸铁的缩写符号是老的标记符号 2.3 铸造成形方法 砂型铸造是指用砂粒制备铸型来生产铸件的铸造方法。可追溯到公元前3000～4000年，用石头和金属型做出铜器。 2.3.1 砂型铸造 通常所用型砂是由原砂（例如石英砂、铬铁矿砂或锆英砂等）、粘结剂（粘土、水玻璃或树脂等）和附加物等按一定比例混制而成的混合料。 型砂 落砂 清理 造型 浇注 铸件 砂型铸造的优点： 1）适应性强，不受铸件材质、尺寸、质量和生产批量的限制。 2）设备简单，投资小，造型材料来源广泛，价格低廉。 3）铸型模制备容易，所用木模可重复使用。 砂型铸造的不足