材料合成与制备(材料概论).pptVIP

3.5 成型 材料只有经过成型加工，形成最终产品或制品，才能体现其功能和价值。材料的加工工艺涉及三个方面：材料、成型加工与制品。制品的性能取决于材料的内在性能和成型加工过程中所赋予的附加性能。 一、成型 ①附加性能：成型过程所引起的材料的物理、化学变化造成的性能。制品的性能是由材料的内在性能和成型加工所赋予的附加性能决定的。 ②成型：泥料或熔液借助于外力或模具，成为具有一定尺寸、形状和强度的坯体或制品的过程。 3.5 成型 ③成型加工：将各种状态的原料转变成具有固定形状制品的工艺过程。 成型加工通常包括两个过程： Ⅰ.使原料变形或流动并取得需要的形状； Ⅱ.进行固化以保持所取得的形状成为制品。 材料成型加工工艺是将材料通过成型加工转变成实用性制品的工程技术。由成型与加工两部分组成。 3.5 成型 二、材料的成型特性 材料的成型特性主要表现为可流动性和可塑性变形性。 ①可流动性：材料在加热作用下或添加溶剂时表现出来的流动性。 ②可塑性变形性：材料在加热作用下或添加溶剂、增塑剂等助剂时，同时受外力作用下，表现出来的塑性变形行为。 ③材料成型方法的成型特性分类：根据材料的成型特性，成型方法可分为自由流动成型、受力流动成型、受力塑性成型和其他成型。 3.5 成型 ④自由流动成型：成型时无外力作用下，将呈流动状态的物料倒入模具型腔，或使其附在模具表面，经改变温度、反应或溶剂挥发等作用，使之固化或凝固，从而形成具有模具形状的产品，最终产品可以是成品，也可以是半成品(如表所示)。 3.5 成型 ⑤受力流动成型：在受力作用下，将呈流动状态的物料注入模具型腔，或使物料通过一定形状的口模，或附在模具表面，经温度变化、反应或溶剂挥发等作用，使物料冷凝、固化，形成产品，产品一般无需后续加工即可直接使用(如表所示)。 3.5 成型 ☆教材错误：P22表2-6成型方法的类别中水泥没有“注浆成型”。 ⑥受力塑性成型：在高温或常温，或塑化条件下，受力使固态物料产生塑性变形而获得所需尺寸、形状及力学性能的成型方法(如表所示)。 3.5 成型 ⑦其他成型(如表所示)。 3.5 成型 二、成型方法 成型的目的：将材料转变成具有一定形状的半成品或成品。 金属材料、无机非金属材料、高分子材料和复合材料的成型方法具有各自的系统和特点。但相互之间又有许多相似之处，可相互借鉴。 3.5 成型 各类材料的主要成型方法如表所示。 3.5 成型 ☆教材错误：P22表2-5各类材料的主要成型方法中水泥没有“注浆成型”。 材料成型方法有数十种之多，主要有压制法、可塑法、注浆法、振动法、热压法、熔铸法、拉制法、喷吹法、等静压法、压延法、流延法、挤压法、注射法等。最常用的是压制法、可塑法和注浆法，其余方法实质上是这三种方法的特殊应用。 采用何种方法成型，应根据材料自身的成型特性、产品性质、工艺要求及经济性等因素来决定。 3.5 成型 ①压制成型(受力塑性成型典型方法)：压制成型包括干压法和半干压法。干压法坯料不含或含水很少，半干压法坯料含水5%左右。 半干压法成型：利用外部机械压力，使具有一定可塑性的预混料或预浸料(泥料)压缩并形成具有一定尺寸、形状和强度的坯体的成型方法。 各类烧结材料的坯料，都是由固体物料、水(或结合剂)和空气组成的三相系统，在压制过程中，随着压力的增高，坯料中空气被压缩和减少，坯体的气孔率下降，密度增大，强度随之提高。 3.5 成型 压制过程：在压力作用下，泥料中的颗粒开始移动，重新配置成较紧密的堆积，空气排出，压缩明显，坯体变得致密。压力进一步增大，颗粒发生塑性变形及弹性变形，坯料被压缩到一定程度后，会阻碍压缩。达到极限压力后，坯料的致密度不再提高。 压制成型机械设备：摩擦压砖机和液压压砖机(如图所示)。 压制成型的用途：用于生产几何形状规整的致密制品。广泛应用于砖瓦、耐火材料、建筑陶瓷、磨具等烧结材料的坯体的压制(如图所示)。 3.5 成型 ②注浆成型(自由流动成型典型方法)：将泥浆注入多孔模具内，借助于模具的吸水能力而成型的方法。 将制备好的坯料泥浆注入多孔性模具(石膏模)内，泥浆在贴近模壁处的一层被模子吸去水分，形成均匀的泥层，并随时间延长而逐渐加厚。达到一定厚度后，倒出多余的泥浆，泥层继续脱水收缩，并与模具脱离，最后按模具形状形成坯体。注浆成型泥料含水30%～40%。 空心注浆成型过程：装模→注浆→倒余浆→修口→注件(如图所示)。 3.5 成型 泥浆的调制：注浆成型最重要的是泥浆的调制。一般希望浓稠，易流动，有粘性，稳定性好，有适当的触变性，不含气泡。对于中空薄壁的杯、壶、管类制品，一般采用空心注浆方式，泥浆应具有较好的流动性，粘度要小。厚胎大件制品，多用实心注浆方式，泥浆稠度要大。 注浆成型后的坯体结构较均匀，但其含水量大，且