材料液态成型工艺学-1(2008).pptVIP

一、 按砂型种类分类 3．表面烘干型：只将表面层烘干的砂型。 烘干层厚度约为15—80mm，具有干型的一些优点，又避免和克服了干型的缺点。同干型相比，生产率高，成本低。适用于铸件结构较复杂，质量要求较高的单件、小批生产的中、大型铸件。 4．水玻璃砂型：用水玻璃做粘结剂的砂型。 强度高，硬化快，效率高，粉尘少，一般不需烘干。用于各种铸件，对大型铸件效率更高。 5．树脂砂型（环氧树脂、酚醛树脂） 强度高，硬化快，可自行硬化；精度高，铸件易清理；生产效率高。用于大、中型钢、铁、铝、铜铸件单件或批量生产。 6．双快水泥砂型 利用快凝、快硬的双快水泥作粘结剂制作铸型，具有自硬快的优点。生产效率高，劳动条件好，与水玻璃流态砂相比，铸铁件无缩沉和不粘砂。用于单件、成批生产的铸铁件。 7．石灰石砂型 通常用水玻璃作粘结剂，吹二氧化碳使之硬化或配制成水玻璃自硬砂。具有硅粉尘少，易清理、可消除矽肺职业病等优点。目前主要用于钢铸件的生产中，应用于大型钢铸件有时产生缩沉现象，还产生大量的二氧化碳。 一、 按砂型种类分类 二、按模样材料分类 1．金属模造型 模样使用寿命长，表面光滑易起模，造型方便，铸件尺寸精度高，但是成本也高。用于大量、成批生产的铸件。 2．塑料模造型 塑料模造型模样轻，造型方便，因有脆性修整不便，铸件尺寸精度较高，使用寿命也较长。用于大量、成批生产的中小简单件。 3．木模造型 生产准备周期短，模样易吸潮变形，不易起模，铸件尺寸精度不高，用于单件、小批生产。 三、?按砂型紧实成型方式分类-手工造型 1．? 手工造型：是指用手工进行紧砂、起模、修型、下芯及合箱等主要操作过程，它具有操作灵活、适应性强、工艺装备简单、不需专用的复杂设备等优点，因而广泛应用于单件、小批生产中，特别是大型、复杂的铸件。但是手工造型劳动强度大，生产率低，铸件质量不稳定、精度差等缺点，要求工人的技术水平高、操作熟练。 手工造型的方法很多，主要有： 1） 砂箱造型 在砂箱内造型，操作方便，劳动量较小。应用于大中小铸件，大量成批和单件生产均可。如两箱造型，三箱或多箱造型、劈箱造型、叠箱造型，应用最多的是两箱造型。 整模造型 两箱造型 2）脱箱造型 造型后取走砂箱，在无箱或加箱套的条件 下浇注。可用一个砂箱制造出许多个铸 型，但是浇注前要用型砂填实铸型周围 或套上套箱。用于大量、成批或单件生 产的铸件。 3）? 刮板造型 用专制的刮板刮制，可节省制作模样的 材料和工时。但操作麻烦，生产率低。 用于单件和外形简单的铸件。 4）? 组芯造型 将很多砂芯在砂箱或地坑中组装起来， 以形成铸件的外形合内腔。用于单件 或成批生产的结构复杂的铸件。对 结构复杂的和大批量生产的铸件适用。 脱箱造型 刮板造型 5）? 地坑造型 在地坑中造型，不用砂箱或只用一个盖箱，操作麻烦，生产周期长。用于单件生产的中大型铸件。 6）叠箱造型 除最上和最下的两个砂箱外，其余 的砂箱上下两面都有型腔，多个砂 箱叠起来由一个直浇道浇注。可节 省造型场地，但是下部铸件的质量 较差。适用于薄而小的铸件，在生 产量大且造型场地面积不足时使用。 ?7) 挖砂造型 用整模造型，将阻碍起模的型砂挖掉再造型的方法。用于单件、小批生产的，分型面不是平面的铸件。 三、?按砂型紧实成型方式分类-手工造型 三、?按砂型紧实成型方式分类-手工造型 对成批生产的大型和结构复杂的铸件常采用挖砂造型的铸造方法。 8) 劈箱造型 所谓劈箱造型，就是将模样和砂箱分成几部分，分别造型，然后组合起来形成完整的铸型。 劈箱造型的造型、烘干、吊运、下芯、砂型装配、开箱、落砂等都很方便。 劈箱造型对工艺装备的要求高，必须确保铸型装配的准确性和可靠性，只适合批量大的铸件。因为操作麻烦，技术难度大，生产成本也高。 三、?按砂型紧实成型方式分类-手工造型 9) 活砂造型 滑轮活砂造型过程简介： ①? 将一半模样放在造型底板上，制造上砂型； ②? 将上砂型翻转1800，并在滑轮周围进行挖砂操作； ③? 撒上分型砂，放上另一半模样和压铁，并在滑轮周围制造出一圈活砂，修整后撒上界砂（分型砂），放上砂箱，制造下砂型； ④? 将下砂型翻转放在平地上，取出半个模样； ⑤ 将下砂型再合到上砂型上，夹紧后一起翻转1800； ⑥ 翻转上砂型，取出另一半模样，在下型终放入砂芯，就可以合型。 对大批量生产，活砂部分需用砂芯代替。 三、?按砂型紧实成型方式分类-手工造型 三、?按砂型紧实成型方式分类-活砂造型 10）活块造型 用于小批生产的带有凸起部分的、 难以起模的铸件。造型时将妨碍 起模的部分作成活块，待整体模 型起模后再将活块取出。造型费 工时，要求操作技术高，活