第二篇 铸造(3)-特种铸造与铸件结构.pptVIP

第五章 铸件的结构工艺性 一．避免铸造缺陷的结构设计 1.铸件壁厚应合理取值 ②增设加强筋，减小壁厚 第五章 铸件的结构工艺性 一．避免铸造缺陷的结构设计 1.铸件壁厚应合理取值 ③铸件各壁冷却速度均匀相近 第五章 铸件的结构工艺性 一．避免铸造缺陷的结构设计 2.铸件壁厚力求均匀，避免局部过厚形成热节 第五章 铸件的结构工艺性 一．避免铸造缺陷的结构设计 3.铸件各壁之间应均匀过渡，两个非加工表面所形成内角应设计成结构圆角。 不同壁厚联结应逐步过渡，以避免出现应力集中和裂纹。 第五章 铸件的结构工艺性 一．避免铸造缺陷的结构设计 直角结构易产生缺陷： ①难成形、易夹砂、金属聚集，缩孔、缩松 ②应力集中，易出现裂纹 ③柱状晶晶粒分界面，积聚杂质，形成薄弱环节 第五章 铸件的结构工艺性 二．简化工艺过程的合理结构 1.分型面数量应少，且平直，便于取出模型。 第五章 铸件的结构工艺性 二．简化工艺过程的合理结构 2.合理设计凸台，避免侧壁的局部凹陷结构。 第五章 铸件的结构工艺性 二．简化工艺过程的合理结构 3.合理确定结构斜度 结构斜度：零件设计时，垂直于分型面的非加工表面均应设计出斜度，以便于造型时拔模，确保型腔质量。 第五章 铸件的结构工艺性 二．简化工艺过程的合理结构 4.铸件结构应有利于型芯的固定、排气和清理. 芯在铸型中不能牢固安放时，就会产生偏芯，气孔、砂眼等缺陷。 第五章 铸件的结构工艺性 二．简化工艺过程的合理结构 * 一 定义 第三章 特种铸造 第一节? 金属型铸造 将液态金属浇入用金属制成的铸型，以获得铸件的方法。. 一 定义 第三章 特种铸造 第一节? 金属型铸造 一 定义 第三章 特种铸造 第一节? 金属型铸造 垂直式,水平式,复合式。垂直式: 易取件,没浇注系统 多用. 材? 料: 常用灰铁,要求高时用铸钢 内? 腔: 金属型芯,砂芯. 有抽芯机构 二 铸造工艺 第三章 特种铸造 第一节? 金属型铸造 金属型导热快,没有退让性,透气性。 1 金属型应保持一定的工作温度. 具有良好的充型条件和一定的激冷作用. 1)?喷刷涂料前预热. 保证涂料层致密,均匀.? 合金铸铁80—150℃; 铸钢100—250℃. 2)?浇注前预热 降冷却速度,防白口. 二 铸造工艺 第三章 特种铸造 第一节? 金属型铸造 2 喷刷涂料 1)减缓冷却速度,防白口?；???? 2)防高温液体对铸型直接冲刷?；? 3)有一定蒸汽,排气能力,防气孔.? 铸? 铁—石墨粉涂料,炭墨涂料;? 铝合金—氧化锌涂料,滑石粉 3 合理浇注温度: ?? ∵导热快,t浇 比砂型高20~35℃ 4 适宜出型时间 ?? 收缩快—出型难???冷速大—白口 三 特点 第三章 特种铸造 第一节? 金属型铸造 1 多次浇注,节工时,型砂,提高生产率????????? 2 改善劳动条件 3 铸件光洁度高?????????????????? ???? 4 组织致密,机械性能高 5 成本高,周期长,工艺要求严,易出现白口,多用于生产有色金属。?? 四 应用 第三章 特种铸造 第一节? 金属型铸造 应用：主要用于熔点较低的有色金属的大批量生产铸件，如飞机、汽车、内燃机等用的铝合金活塞、汽缸体、汽缸盖、水泵壳体及铜合金轴瓦、轴套等。 黑色金属类铸件只限于形状简单的中、小型铸铁件。? 一 定义 第三章 特种铸造 ?第二节 压力铸造 高压下(5～500MPa)快速(0.001～0.2s)将液态或半液态合金压入金属铸型中,并在压力下结晶. 　　专用设备：压铸机? 　　专用压型：压型 一 定义 第三章 特种铸造 ?第二节 压力铸造 二　工艺过程? 第三章 特种铸造 ?第二节 压力铸造 　　压铸机可分为热压室式和冷压室式两大类。 　　热室式压铸机压室与合金熔化炉成一体或压室浸入熔化的液态金属中，用顶杆或压缩空气产生压力进行压铸。热压室式压铸机压力较小，压室易被腐蚀，一般只用于铅、锌等低熔点合金的压铸，生产中应用较少。 　　冷室式压铸机压室和熔化金属的坩埚是分开的。压铸机结构简单，生产率高，液体金属进入型腔流