低压铸造分析报告.pptVIP

* * * * * 图示“有颜色部分”表示液体，显示最后凝固的区域。随着凝固的继续，铸件会逐渐冷却，一般而言，最后凝固的地方很可能就是缩孔等缺陷发生的区域。 如图所示75”时,辐条根部与轮辋已开始断开补缩 如图所示81.4”时,辐条根部与轮辋已全部断开补缩,最后凝固的区域，由于周围无法提供补缩，因此易产生气孔等 图示“有颜色部分”表示液体，显示最后凝固的区域。随着凝固的继续，铸件会逐渐冷却，一般而言，最后凝固的地方很可能就是缩孔等缺陷发生的区域。 如图所示116”时,辐条根部已接近全部凝固 如图所示274”时,中心孔部位独立液相区,与升液管断开补缩,最后凝固的区域，由于周围无法提供补缩，因此易产生气孔等 凝固过程温度分布 温度单位：C 图示为凝固过程的温度分布，红色或黄色表示高温区，蓝色表示低温区 图示为铸件完全凝固后，铸件上温度分布,铸件温度介于675~438之间 凝固过程铸件与模具温度分布（2D辐条） 温度单位：C 图示为凝固过程的模具温度分布，红色或黄色表示高温区，蓝色表示低温区 凝固过程铸件与模具温度分布（2D窗口） 温度单位：C 图示为凝固过程的模具温度分布，红色或黄色表示高温区，蓝色表示低温区 图示为凝固结束后模具和铸件温度分布，红色或黄色表示高温区，蓝色表示低温区。 温度单位为摄氏度 图示汤口部分为最晚冷却部位,在430”时才接近低于575液固相温度,达到开模不断心的温度,如果要增加班产,可在安装面及底模汤口部位增加适当的冷却,缩短冷却时间,并透过模流分析确认补缩及疏松得到有效改善时的条件 开模时缩孔疏松分布 图示 “红色或黄色区域“是发生缩孔,疏松的位置，主要发生在轮网尾部及轮辐与轮网相接处。 凝固过程中缺陷模拟 疏松分布 如图所示103”时,轮辋开始出现疏松现象 如图所示113”时,轮辋开始往下增长疏松现象,118”时辐条及轮辋根部开始出现缩孔现象 疏松分布 如图所示384”时,中心孔部位开始出现疏松现象,直到开模持续增长甚至出现缩孔现象 疏松,缩孔分布 模具热循环结果-本报告这次未做出在客户提供完整的作业时间后,可作出解析,需提供开模人工作业时间脱模,重新模具确认,放置滤网,合模时间 如图所示为 solid energy inventory 曲线，从每次循环的走势上看，当经过第七次循环后，模具基本上达到稳定状态。 模型假设: 10 次循环( 1循环 = 350 s) 恒定模具填充 模具初始温度为 350° C 模具热循环 参考范例 循环次数 : 2~9 次 温度单位: K (K= 273.15+C ) 模具热循环 参考范例 模具热循环 循环次数: 7 次 ( 模具基本达到稳态) 温度单位: K (K= 273.15+C ) 参考范例 五次循环模具温度分布（2D_XZ） 图示为模具热循环的模具温度分布，红色或黄色表示高温区，蓝色表示低温区 温度单位: C 五次循环模具温度分布（3D） 图示为模具热循环的模具温度分布，红色或黄色表示高温区，蓝色表示低温区 温度单位: C 铸件和模具上相对位置温度曲线在客户提供实际模具测温位置后可在分析时提供温度曲线,做为模流分析设定各项参数后与实际设备温差校正使用 图示为凝固过程中模具与铸件的相近处的温度分布曲线，温度单位为 C 参考范例 图示为凝固过程中模具与铸件的相近处的温度分布曲线，温度单位为 C 参考范例 图示为凝固过程中模具与铸件的相近处的温度分布曲线，温度单位为 C 参考范例 图示为凝固过程中模具与铸件的相近处的温度分布曲线，温度单位为 C 参考范例 图示为凝固过程中模具与铸件的相近处的温度分布曲线，温度单位为 C 参考范例 Thank You! 021联系人 吴星明wsmroger@126.com * FLOW-3D v10.0.0: Hydraulics Training低压铸造模流分析报告 CAD资料(模具) 电脑配置 采用配置 Intel Xeon CPU E5-2687W @ 3.10GHz, (2处理器) 64 GB of RAM, 1 TB Hard Disk 操作系统 Windows 7 64bit 计算分析时间 充型计算时间 ： 9.5 H 凝固计算时间 ： 1.5 H 模拟采用的参数 金属材料: A356 （ 700 ℃ ） 模具材料: H13 （450 ℃） 升压曲线：升液-充型-增压-降压,数值按照客户给定 上模冷却方式 ：5组 分时风冷 1.S1(绿色管)-（320秒开-350秒关） 风冷参数 上模冷却方式 ：