第7章_砂型铸造工艺.pptVIP

金属工艺学多媒体课件 第三章 砂型铸造 主要内容： 3.1 造型方法的选择 3.2 浇注位置和分型面的选择 3.3 工艺参数的选择 3.1 造型方法的选择 手工造型 金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 低压铸造 陶瓷型铸造 离心铸造 消失模铸造 3.1.2 机器造型 3.2 浇注位置和分型面的选择 3.2.1 铸造工艺图的绘制 铸造工艺图实例 3.2.2 分型面的选择 A. 应保证模样能顺利从铸型中取出（1） A. 应保证模样能顺利从铸型中取出（2） 应保证模样能顺利从铸型中取出（3） B. 应尽量减少分型面的数量 D.应尽量使型芯和活块的数量减少 E.应使铸件的全部或者大部分位于同一砂箱 3.2.4 工艺参数的确定 加工余量 拔模斜度 型芯及型芯头 型芯头 确定下列铸件的铸造工艺方案，绘制铸造工艺图：包括浇注位置、分型面、拔模斜度、铸造圆角、型芯及型芯头等）。 主要内容: 4.1 铸件结构与铸造工艺的关系 4.2 铸件结构与合金铸造性能的关系 4.1 铸件结构与铸造工艺的关系 铸件的外形设计 铸件的内腔设计 减少型芯的数量，避免不必要的型芯 (1)防止过厚 (2)防止过薄 (3)内薄外厚 (4)壁厚均匀 2 铸件壁的连接 3 轮辐和筋、肋的设计 原则： 减缓肋、辐收缩的阻碍 缺陷分析： 铸件各部分冷却速度不同而 收缩不一致，形成较大的内 应力。当此应力超过合金的 强度极限时，铸件会产生裂 纹。 型芯头:是型芯的定位、支撑和排气的部分 设计时需考虑：保证定位准确、能承受砂芯自身重量和液态合金的冲击、浮力等外力的作用，浇注时砂芯内部产生的气体能顺畅引出铸型等 思考题 实例分析 铸造工艺举例： 支撑座零件图 铸造工艺举例 确定浇铸位置和分型面 铸造工艺举例 确定浇铸位置和分型面 铸造工艺举例 确定加工余量 铸造工艺举例 确定拔模斜度 铸造工艺举例 确定型芯 砂型铸造总结 砂型铸造 基本工艺过程 制作模样 配制型砂 制作芯盒 制作芯砂 } 砂型 铸型 凝固、落砂、清理、检验 铸件 型芯 烘干 造型 下芯 浇注 液态金属 选配炉料 熔炼 造芯 } 砂型铸造总结 砂型铸造 造型材料: 型砂和芯砂 由原砂、粘结剂、水和附加物 造型方法: 手工造型 压实式造型 震机压实式造型 机器造型 微震压实式造型 高压式造型 空气冲击式造型 射压式造型 抛砂式造型 特点： 适应性强 尺寸精度低 生产率低、劳动条件差 第四章 砂型铸件的结构设计 重点内容：铸件结构设计如何考虑铸造工艺特点 1 铸件的外形设计 原则：外形设计应便于起模，简化造型工艺 2 铸件的内腔设计 原则：减少形芯数量，避免不必要的型芯； 便于型芯的固定、排气和清理。 作用：防止偏芯、气孔等缺陷的产生； 简化造型工艺，降低成本。 实例分析： 便于型芯的稳定、排气和铸件的清理 缺陷分析： 结论：铸件壁厚介于临界壁厚和最小壁厚之间 概念： 4.2 铸件结构与合金铸造性能的关系 1 铸件壁厚的设计 原则：合理设计铸件壁厚 最小壁厚：在各种工艺条下，铸造合金能充满型腔的最小厚度。主要取决于合金的种类、铸件的大小及形状等因素。 临界壁厚：各种铸造合金都存在一个临界壁厚，在砂型铸造条件下，各种铸造合金临界壁厚约等于其最小壁厚的3倍。 如果所设计铸件的壁厚小于允许的 “最小壁厚”，铸件就易产生浇不足、冷隔等缺陷。 在铸造厚壁铸件时，容易产生缩孔、 缩松、结晶组织粗大等缺陷，从而使铸件的力学性能下降。 原则： 铸件的结构圆角； 避免铸件壁的锐角连接； 厚壁与薄壁间的连接要逐步过渡； 缺陷分析： 锐角连接处易出现热结合应力，并会导致应力集中，从而产生裂纹、缩孔等缺陷。 * 重点内容： 砂型铸造的工艺设计 铸造工艺图的绘制 分型面的选择 工艺参数的确定 浇注位置的确定 铸造 如何将设计的零件变成铸件？怎样生产出合格铸件 液态成型工艺 砂型铸造 特种铸造 整模造型 分模造型 活块造型 三箱造型 挖砂造型 刮板造型 机器造型 砂型铸造的工艺设计 铸造工艺图的绘制 分型面的选择 工艺参数的确定 浇注位