防止45＃圆钢刮伤的有效措施研究.pdfVIP

防止45#圆钢刮伤的有效措施 张立龙张仕萍 (南昌钢铁有限责任公司技术中心，江西南昌330012) 摘 要文章根据南(昌)钢工艺设备现状，通过对45#圆钢刮伤产生原因的分析，提出了解央刮伤的措施，经实施 取得了很好的效果。 关键词45#圆钢表面质量防止措施刮伤 l概述 2005年由于受建筑钢材市场波动的影响，螺纹钢价格下滑严重，公司决定以生产螺纹钢为主，逐步转向 扩大优质圆钢生产份额，以适应市场，提高效益。但是由于圆钢存在的表面质量问题长期以来没有得到很 好解决，用户质量异议多。为了改进圆钢质量，满足用户需求，公司组织了炼钢、轧钢联合技术攻关，通过采 取多项技术控制措施，热顶锻合格率有了明显提高。 刮伤是圆钢生产中一种常见的表面缺陷，是国内棒材生产厂所面对的一个难题，各生产厂家的预防措施 也都积累了不少经验。但由于45#圆钢属于优质碳素结构钢，用户常常用于加工尺寸更加精确或强度更高 更加可靠的零部件，市场要求甚至比标准更加严格。在实际生产中，一般的刮伤可以通过调整工和检验员发 现，但一些无法用肉眼分辨出来隐形刮伤只有通过热顶锻试验后才能发现。为此，要求生产过程中的各个环 节都要特别注意防止轧件的刮伤，才能保证热顶锻合格。 2产品的质量状况及缺陷原因分析 x x x1精轧 LF炉精炼——1502rftTn2连铸方坯——95002粗轧(横列式)——∞804中轧(跟踪式)——妒80 ——冷床冷却——剪切——检验包装。 4～6月份的热顶锻试验统计如下(见裘1，)： 表1 4～6月份的热顶锻试验统计表 4～6月份，累计进行了114炉次的小、中批量试产，规格为928～50，主要表现为成品材的热顶锻不能确 保标准要求，统计结果显示：热顶锻试验四类缺陷中由于刮伤引起的不合格炉次数达27炉次，占缺陷炉次数 的48．2％，严重制约了45#圆钢的批量化生产。 圆铜的刮伤是由于轧件在轧制过程巾被尖锐的物体擦伤产生的缺陷，因此要从轧制方面找原因。 2．1导卫板产生刮伤 保证导卫板内表面质量非常重要，因为导卫板内表面的毛刺和尖角会划伤轧件，破坏轧件的表面，尤其 是在轧制工艺设备落后的条件下，由于开轧温度高，粗轧时轧件强度低，很容易设导卫板内表面毛刺或尖角 擦伤。 导卫装置安装配不当也有可能导致轧件刮伤，导卫装置作用是要使轧件在规定空间内稳定运行。若轧件 ——495—— 运行位置超出了导卫的许可间隙范围．就会使轧件在导卫的某一部位发生摩擦而产生表面刮伤。长时间使 轧件与导卫板在某一固定部位摩擦还可能造成导卫板粘钢结瘤，反过来瘤又会对轧件产生更细的刮痕。 2．2辊道产生刮伤 由于轧材厂一般采用平辊辊道，轧件在输送辊道中运行时不易改变方向，与辊道底板和侧板发生摩擦 时，由于轧件温度高与辊道盖板的强度相差大，轧件在高温状态下极易被辊道底板和侧板上存在的毛刺、尖 角擦伤表面，形成较深划痕等表面缺陷。 2．3翻钢使轧件扭转与导板摩擦刮伤 跟踪式轧机轧制过程的翻钢是利用轧件本身的重力翻钢。但当轧件过长时，翻钢不一定准确，轧件发生 扭转而与导板摩擦。特别时中精轧，轧制速度快，极易发生刮伤。 3 防止圆钢刮伤的改进措施 3．1要加强导卫的加工质量检验，特别是注意内表面的加工质量；认真安装导卫装置，要经常注意检查轧机 导卫与轧机孔型的对中情况，合理利用停机时间．精心点检导卫的工作状态，及时更换磨损严重的孔型，要注 意导卫板开口度的调整，发现导卫板结瘤要及时更换。对成品孔入口导板的安装尤其要小心。出口导卫材 质改用灰口铸铁，可有效防止结瘤。 3．2对由于辊道底板和盖板摩擦发生的刮伤，采取没置侧立导辊(见附图1．)的办法，使轧件运行过程中始 终保持滚动接触，可以有效避免轧件与辊道底板和盖板间的滑动摩擦而产生轧件刮伤。 图1带侧立导辊辊道 3．3 K2的椭圆料型翻钢：由于轧件过长，无法利用轧件本身的重力实现翻钢。我 j¨}^ht^月目t# 们设置了交错侧立辊，利用轧件(椭圆断面)本身的力学特性，即椭圆截面惯性矩相 ．一一一一。LJ一。一 差大(I。l