国内外苯酐生产装置的主要差距.docVIP

国内外苯酐生产装置的主要差距 目内井荤酐生产装置的主要差距I9 国内外苯酐生产装置的主要差距 金陵石化岱司化工一厂家立 擅薹:描述了田内外苹酐生产襞王的岌晨瓤况.详茸话速7珥^斤苹酐生产蓑王存在的主要差照肝 引起的蛙济救苴的堇距 差■词{生产餐I曩化僵化秆反厦工翟 — —一一——一 1国内外苯酐生产装置氍况 根据原料路线不同,苯酐生产工艺可分为萘 法苯酐工艺和邻=甲苯法工艺.60年代以前苯酐 生产以萘法工艺为主.70年代随着石油化工的发 展.以邻二甲苯为原料的苯酐生产工艺在世界各 地迅速发展起来,8O年代世界上9O的苯酐都是 以邻二甲苯为原料生产的,萘法苯酐所占比例逐 年减少. 目前苯酐生产装置采用最多的是固定床催化 氧化工艺.随着苯酐催化剂和反应工程新研究成 果的出现,苯酐生产技术发生新的飞跃,出现了 .三高两低新的生产技术.即高负荷,高效率,高 质量,低能耗,低污染.反应克数经历了4O,6O, 80,直至发展到100g邻二甲苯/Nm空气生产工 艺,实现了工业化生产,世界上的苯酐装置出现了 一 个上规摸,上水平的局面,形成了BASF, LURGT,ATO和IONZA等公司为代表的竞争 格局. 国内苯酐生产装置70年代萘法为主,80 年代萘法和邻二甲苯法并存,生产能力分别为10 万t/a和l3万1/a,90年代邻法基本上取代了萘 法,生产克数经历了4O,6O直至发展到80g邻二 甲苯/Nm空气生产工艺,出现了天津溶剂厂,卫 津化工厂,化工部第六设计院为代表开发中小苯 酐生产装置的竞争格局.90年代中期.1万t/a苯 酐生产装置剐剐实现了工业化,2万tta生产装 置正在开发中天津溶剂厂已于1998年6月率先 投产.其生产规摸,产品收率,能耗,物耗,成本都 与国外先进技术水平存在较大的差距为了赶超 世界苯酐生产先进水平,我们还必须在苯酐氧化 司干 催化剂和反应工程基础研究和反应器,切换玲凝 器的苯酐泵制造等方面不断攻克难关,取得新的 突破.不断上规模,上水平,才能在国际苯酐生产 竞争中立于不败之地. 2国内外苯酐生产装置的主要差距 2.1生产规模 l殖着石油化工的飞速发展.苯酐生产在氧化 催化剂的开发和反应工程等方面取得了突破性的 进展,大大促进了苯酐生产单系列,大型化.国内 外苯酐生产规模比较见表1. 表1国内外生产规模对比,万t/a 据有关资料介绍,国外单台氧化反应器的管 数可达26000--28000报,生产能力可达8万*/a 左右;国内单台反应器的管数可达9000~l1000 根,生产能力可达2～3万,/a,尚存在一定差距, 尽快实现2万t/a苯酐生产装置的国产化,开发4 万t/a苯酐装置已成为当务之急. 2.2氧化催化剂 氧化催化剂的好坏直接影响大型苯酐生产装 置的开发和经济效益的发挥.目前,德国的BASF 和Wacker的苯酐催化荆属于一流水平,日本日 触和意大利的l|()NZA属于二流水平,主要差别 表现在催化剂的生产负荷前者可达100g邻二甲 苯/Nm空气,后者为80g邻二甲苯/Nm空气; D — n●,,l 金唆石抽化工1998年第4瓠 其次是苯酐的收率,前者粗苯酐和精苯酐收率分 别可达l13和lO8(重),后者分别为l10和 107(重). 国内苯酐催化剂以天津溶剂厂,天津卫津化 工厂和北京化工研究院为代表,在实现80g邻二 甲苯/Nm空气工业化方面只有天溶厂开发的苯 酐催化剂通过标定,其粗苯和精酐收率分别可达 106和1O3,与国外差距甚大.北京化工院和 天津卫津化工厂开发的80g邻二甲苯/Nm.空气 的苯酐氧化催化剂处于研究阶段,尚未工业化.不 难看出,国内苯酐催化剂的收率比国外苯酐催化 剂水平一般要低3～5.虽然国外苯酐催化剂 价格要比国产贵一倍,如以2万I/a苯酐生产装 置而言,一般装填催化剂10t,国产催化剂一般在 20万元/I,国外4万元/t,一次装填国产催化剂 需200万元.国外需450万元;按收率差3计. 用国外催化剂每年可节约邻二甲苯原料600t.4 年则可节约2400t,若邻二甲苯按3000元/t计, 则节约的原料费用为720万元.扣除国外催化剂 一 次装填高出国内的250万元,工厂可实得经济 救益470万元,可见国产化苯酐生产装置装填国 外催化剂的经济效益是十分明显的. 2.3氧化反应器的负荷 氧化反应器的负荷直接影响到苯酐生产装置 的投资和能耗.国内外氧化反应器负荷比较见表 2 襄2圜内外蕾化反应器负荷比较, g邻二甲苯/Nm空气 以4万t/aPA生产装置为例,负荷为60g邻 二甲苯/Nm.空气,空气耗量为82000Nm/h,鼓 风机功率则需l600kw?h,反应昔为20505根, 催化剂装填量25t;负荷为80g邻二甲苯/Nm 空气,空气耗量为6600Nm/h,鼓风机功率为 1400k