长输管道智能内检测管理规定－试行稿.pdfVIP

1 基本要求 1.1 目的 为了规范长输管道在线智能内检测及其数据的管理以及操 作程序、基本要求、安全操作与预防风险程序确保管道本体安 全特制定本规定。 1.2 适用范围 本规定适用于中国石化天然气分公司所属管道在线智能内 检测的管理。 1.3 管理目标 规范智能内检测操作与管理确定内检测管理的技术需求、 检测条件、检测器选择、检测指标、检测周期、内检测操作运行、 数据报告提交等要求通过检测掌握管道本体状况和及时发现缺 陷进行有效的修复保证管道承压能力实施管道本体安全的 目标。 1.4 术语 1.4.1 管道智能内检测 借助于流体压差使检测器在管道内运动实时采集并记录管 道信息的检测器所完成的检测检测出管道缺陷 内外壁腐蚀、 损伤、变形、裂纹等、管道中心线位置和管道结构特征 管节 与壁厚、焊缝、三通、弯头等的方法。 1.4.2 几何变形检测 以检测管道的几何变形情况为目的所实施的管道内检测。 1.4.3 漏磁腐蚀检测 以检测管壁腐蚀、机械损伤等金属损失为目的所实施的管道 内检测。 2 职 责 2.1 管道管理部 2.1.2 负责公司管道在线内检测的制度、标准的制定,确定 管道检测频率。 2.1.2 负责对各单位在线内检测方案和计划的审核对实 施情况进行协调、指导、检查提供技术支持及专业培训。 2.1.3 负责对公司所属管道在线内检测数据的统计分析和 管理。 2.1.4 负责对公司所属管道内检测缺陷评价的统计分析和 管理并对缺陷修复计划、控制措施进行审核和实施监督。 2.2 生产运行部 2.2.1 负责对公司所属管道在线内检测过程中气量调度方 案的审批。 2.2.2 对管道在线内检测需要调压调量等提供工艺操作及 其他相关技术支持。 2.3 管道管理公司 2.2.1 负责所辖管道内检测计划制定。 2.2.2 负责所辖管道内检测具体检测方案的制定并负责实 施。 2.2.3 负责所辖管道内检测气量调度方案的制定及实施。 2.2.4 负责所辖管道内检测过程的全面管理。 2.2.5 负责现场开挖结果的确认和内检测项目的验收工作。 2.2.6 负责所辖管道内检测数据的分析统计和数据管理。 2.2.7 负责所辖管道内检测缺陷的评价、监测和修复。 3 周期与计划 3.1 内检测周期 3.1.1 新建管道在投用后三年内完成基线内检测。 3.1.2 再次进行内检测的时间间隔应根据上次检测情况、 管道运行安全状况及完整评价结果综合确定最大评价时间间 隔应符合表1 要求。 表 1 内检测时间间隔表 操作条件下的环向应力水平σ ＞50 % SMYS 30%SMYSσ≦50%SMYS ≦ 30 % SMYS 10 年 15 年 20 年 3.1.3 管道高后果区经评价管道内检测的时间间隔可不超 过8 年。 3.1.4 特殊情况如存在缺陷、承受交变载荷、易发生腐蚀 等应加密检测。 3.2 内检测计划 3.2.1 根据规范和风险控制要求定期、有序、有计划的 进行管道在线内检测 3.2.2 根据公司整体管道的情况统筹安排所属管道的内 检测计划。 3.2.3 每年10 月各管道管理公司应根据未检测管道、已 检测管道的状况等制定内检测计划明确管道或管段实施内 检测的长度、检测方式 几何变形检测、漏磁腐蚀检测、XZY 坐 标定位检测等与技术要求并上报公司。 4 内检测应具备的条件 4.1 建设期要求 4.1.1 管道系统的设计应保障内检测器的可通过考虑 如下因素 1 安装永久收发球筒或预