酸碱灼伤事故案例分析.pptxVIP

酸碱灼伤事故案例分析1981年6月12日安徽某厂发生一起碱液灼伤事故事故经过：电解车间主任带领4名职工检修第一组二效蒸发器的过料液压阀。21时30分，当他们将阀门螺栓全部卸开，用工具撬下阀门时，管内尚存有0.1～0.2Mpa的压力将残留碱液压出，灼伤在场的5人，其中1名工人的面、四肢、腹背部均被灼伤，2～3度灼伤面积占37%，其他四人轻伤。酸碱事故现场图原因分析（1）车间主任等5名检修人员违反化工部制定的《隔膜法制烧碱生产安全技术规定》关于“检修碱蒸发罐及碱管道时，应先泄压，切断物质来源，将罐内物料冲洗干净，然后进行检修”的规定，在检修过料液压阀前，未将二次蒸汽压力泄尽，未将管内的残余碱液放净，也未对管线进行清洗，便盲目拆卸阀门2）检修人员将阀门和管道间的连接全部拆除，未保留1只，以防阀门撬下后，大量物料喷出； 3）检修人员违反化工部颁发的《化工企业通用工种安全操作规程》关于“从事酸、碱危险液体设备、管道、阀门修理时，特别注意面部、眼的防护，并戴橡胶手套等以防烧伤，……”的规定，在换碱液管线阀门时，未佩带必要的防护用具； （4）车间主任违章指挥，作业人员违章作业。教训：1）严格执行化工部颁发的有关腐蚀性物料的设备、管道安全检修的规定；2）各级领导和职能部门应在各自的工作范围内，对实现安全生产负责； 3）加强全厂干部、工人的安全思想和安全技术教育，使广大职工自觉遵章守纪的现象。一起强碱溶液灼伤事故的分析一起强碱溶液灼伤事故的分析 2000年12月26日，黑龙江省某化工企业发生一起热碱液喷出伤人事故，造成1名检修人员面部灼伤事故原因分析该工段因生产需要使用5%NoOH碱液对工艺介质进行洗涤，在室外装置区设有NaON碱液配置罐和NoOH碱液临时贮罐，2罐之间连通的管线沿地面敷设。为防止冬季碱液管线内积液冻堵，在管线外敷设蒸汽伴热管线和保温材料。当NoOH溶液自配碱罐输送至临时贮罐后，2罐相连管线内残存的碱液因受热汽化而使管线内压力增大，当解开阀门填料压盖时，蒸汽夹带碱液喷出造成检修工李某面部灼伤，是事故发生的直接原因 检修工李某在作业过程中未按规定佩带防护用具，违章作业也是造成此次事故的直接原因。 检修工李某和监护人王某安全意识淡簿，工厂安全管理存在不足是造成此次事故的间接原因。 工艺设计不合理是造成本次事故的主要原因。 另外，监护人王某未尽到监护职责，是造成此次事故的次要原因。防范措施事故发生后，该企业对此次事故非常重视，针对事故发生原因采取了以下几方面措施： 1． 以此次事故为教训，在全厂范围内开展反“三违”活动，对岗位存在的“三违”现象，进行排查登记并采取了相应的防范措施，在活动开展过程中严格考核，形成了人人遵章守纪，人人重视安全的局面。 2． 对引发此次事故的碱液管线取消伴热，增加了氮气吹扫管线，可以在配液完成后半部将管线内的残存的碱液吹至临时贮罐，既防止了工艺上的冻堵现象，又有效地避免了类似作业过程事故的再次发生。 3． 开展“我为工厂献一策”活动，以生产岗位工人为基础，工程技术人员做指导，对工艺上存在的设计不合理，易形成隐患的部位彻底进行技术改造，对有功人员给予适当的奖励，收效很好。一般酸碱灼伤图尊章守纪，珍爱生命谢谢您的观看！