低温振动复合钻削技术.pdfVIP

低温振动复合钻削技术 . 忠 (上海理工大攀) 幼典 率文将怪皿技术、纽动切侧执术与徽小裸孔加工相结合，进行友合钻树加工，软好地娜决了加工过怪中切翻热劝于排 份、切us度畜;钻头口性盆、容.钻伯和折肠番切月不县排出等难月，大大拢言了徽小探孔加工的民f和效卒，该折工艺也可 用于其它切创加工之中。 。。，。孔、 iA-O,}l .。脚ell1。。 吵 一个有规律的、可控的振动，以改变传统的刀 一、前 言 耳工件相对运动关系和相互作用条件，产生连 续有规律的脉冲切削力波形，从而形成一种本 质上全新的切削方法，改变了切削机理，改善 深孔，特别是耐热材料上深孔或小尺寸深 了切屑形成的条件，从而获得很好的加工效 孔的加工问翅，一直是机械侧造业中的一个难 果[[1.27.振动切郁的优良工艺效果已为世人所公 点。 认。 受加工条件的局限，一般来说，深孔加工 振动切if]是一种脉冲切削C27在切削中，并 只能采用钻削方法来完成。传统的钻削工艺，存 没有利用刀具振动的整个周期，而只是在极短 在若切郁热难于排除、切郁沮度高;钻头细长， 的一瞬间进行切削 (图1), 其刚性差、容易钻偏和折断;切屑不容易从孔 底排出等几个难于克服的困难，这些是造成琢 孔加工效率低、质t差、成本高的根本原因。- 随粉各种高性能材料(如耐热钢及其合金， 包括钦合金、高沮合金以及纯鸽、纯铁等贵重 纯金属等)的不断出现和日益广泛的应用，这 些问题显得更为突出。 因此，应在不断完警现有加工工艺及设备 的同时，突破传统加工方法的局限，探求本质 上更新硕的技术措施.国内外大f的研究经脸 表明，把各种形式的物理、化学作用或不同能 f转换形式结合起来，取其所长，综合应用到 国7扭动切创机理 切削过程中去，形成综合的加工方法，是当今 刀具与工件时切时离，在一个切剖循环过 切削加工的一个二要发展方向。 程中，刀具在很小的位移上得到很大的瞬时速 度和加速度，在局部产生很高的能t，对工件 二、振动切削与低温切削 材料冲击作用，这有助于塑性金属趋向脆性状 态，塑性变形减小，库擦系数降低，切倒力大 振动切例通过人为地施加于切削工艺系统 大降低。同时，由于切俐过程中刀刃交变地与 123 - - 工件接触，使得被切创层几何奋数周期性地发 径为D.2-1.2mm的徽小深孔加工。 生变化，不断地产生切屑的薄弱环节，较好地 1.实脸诬备与条件 解决了断屑间题。 实脸在改装的徽机致控振动台钻上进行. 低沮切浏技术是指利用液氮(一19600,液 抽向撅动由安装在主轴端部的压电脚先元件及 体二权化破 (一