有关10kV电缆中间头故障的相关讨论.docVIP

精品论文 参考文献 有关10kV电缆中间头故障的相关讨论 谢博 曲恒志 刘大鹏 钟庆超 孙宁 王靖晶 　　（国网烟台供电公司 山东烟台 264000） 　　摘要：随着我国社会产业结构不断优化，城乡建设不断扩大，城乡经济和居民生活中对电能的需求量越来越大，对10kV配电网的安全可靠运行要求越来越高。在电力系统配电缆网络中，10kV配电网电缆的质量、施工、安全运行对电力的正常输送和分配有举足轻重的作用。 　　关键词：电缆故障；分析；预防措施 　　近些年，城市建设进度加快，电缆敷设率逐年提高，部分地区的电缆敷设率已经达到了90%以上，电力电缆的广泛应用为城市电网发展提供了可靠的支撑。根据配电网实践的运行情况，本文针对10kV配电网电缆运行中的电缆中间头的主要故障进行了分析，并积极探索防范措施，最后提出对故障的处理方法和措施。 　　一、电缆中间头故障原因分析（不计外力破坏引发的运行故障） 　　l、电缆附件材料质量 　　1）附件主材。部分附件生产厂家产品质量把控不严，批次存在质量问题，复合绝缘管存在抓握力不足现象普遍存在，其中原因之一，施工时采用附件型号与电缆实际导体标称截面不一致，没有达到复合绝缘管栎称最小电缆线芯直径30.6 mm的要求。另外，附件库存置放2年，超期限使用，未采取补救措施。 　　2）硅脂膏。技术规范书要求，电缆附件的额定电压与其绝缘水平不得低于电缆本体的额定电压与其绝缘水平。硅脂膏绝缘电阻值低，将严重影响界面绝缘强度。而目前使用的冷缩电缆中间头，有相当一部分厂家所配置硅脂膏绝缘强度很低，达不到技术规范书要求，与电缆本体绝缘强度和耐压水平相差悬殊，有的使用不到半年即发生干涸，界面形成粉黄色粉末状，变成导电介质，形成局部放电，直至发生故障。 　　3）连接管。目前，多数电缆附件厂家配置的连接管都是非标的非紧压型连接管产品。架空线和扇形线芯的电缆适用非紧压型连接管产品。而交联电缆是多股导线压紧成型，应采用紧压型连接管才能满足电气性能要求。当前，国产冷缩电缆中间接头复合绝缘管内设置的法拉第笼长度多为是150mm。为此无法搭???到两侧线芯绝缘体表面上10-15mm，无法缓解或降低连接管部分的轴向应力，局部放电在所难免。 　　2、施工环境。施工现场的湿度及清浩程度都影响着电缆头制作质量。当工作现场相对湿度较大时，特别是在湿度在70%以上时，空气中水分含量较大。当固体表面上形成了薄薄的肉眼难以看到的潮气吸附层时，就会出现表面电导。而落到介质表面的灰尘颗粒就会有一部分溶解到这一吸附层中，灰尘的分子在溶解时会产生离子，所以潮气吸附层通常具有相当大的电导。大多数固体介质都能很好地吸附潮气，表面电导率随空气相对湿度的增大而显著上升的。进而使绝缘层在电场力的作用下形成树状结构，树枝多且密，树枝管内含有水分，使击穿电压降低，从而伤害电缆的主绝缘，造成事故隐患。 　　3、施工机具。 压接机具压力不足 　　近年压接机具生产厂家较多，管理混乱，没有统一的标准，特别是近年生产的机械压钳、液压钳压坑不仅窄小，而且压接到位后上下压模不能吻合；对于导体截面相等的铜、铝材质不应用同等的模具，还有一些安装单位购买国产仿制国外类型压钳，由于国外执行的是国外标准，与国产导线标称截面不适应，又不进行任何调整的情况下，就对导体压接，而有的安装单位用小吨位压钳来压大截面导线施工方法，压力明显不足，压接质量难以保证。 　　由于压力不足加上连接管间隙过大，致使电缆导体无法蠕动，从中形成界面接触电阻增大，引起发热的根源。规程要求投运前的电缆接头直流电阻值是1：1，运行一年后允许1：1.2。导体连接时线芯不到位，导体的断截面不平整，对接时不到位而存在间隙；导体连接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加5mm，但因产品孔深不标准，易造成剥切长度不够，或因压按时串位使导线端部形成空隙，仅靠金具壁厚导通，因截面积不足致使在大电流通过时产生发热，形成接触电阻增大，发热量增加。 　　4、运行维护。没有对电力电缆的负荷进行有效的监控，导致电缆长期处于重过载状态，特别当夏季来临，环境温度较高时，散热不好，如果电缆再处于过负荷运行时，电缆本身就会发热，长期过负荷运行造成电缆长期发热，加之散热不好，势必加剧整根电缆绝缘的老化，留下事故的隐患。电缆载流量过大的情况下，没有对电缆头按规定进行红外测温。 　　二、电缆中间头的控制措施 　　1、严把材料关。由于设备的质量直接影响电网的安全运行，因此选择入网设备时，严格审查设备的生产厂家的资质，选择运行业绩良好的厂家，杜绝因设备质量问题引起的跳闸事故。正确选择电缆附件，避免储存长期的附件投入使用。在施工前先检查附件辅材的质量，对于硅脂膏质量的把控，可以通过将其涂抹在电缆绝缘表面，进行绝缘遥测加以判别。对于连接管可以对其长度进行测量，并对照施工说明