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K—OBM—S转炉炉衬寿命的提高
K—OBM—S转炉炉衬寿命的提高
太钢科技?7’
K—OBM—S转炉炉衬寿命的提高
技术中心李运平
二钢刘卫东李建民
摘要本文阐述了我公司K一0BM~S转炉投产以来,通过对炉村的材质,砌筑,使用和维
护以及冶炼工艺各方面技术进行研究与开发,炉衬寿命由低到高的一个转变过程.
关键词炉衬寿命提高
为了进一步发展不锈钢生产,我公司
20O0年底新上一条50万t不锈钢生产线,K一
()BM—S转炉是其中的主体冶炼设备.
K一0BM—S转炉于2002年12月l1
日投入生产,第一个炉役使用从奥地利奥镁
公司(RHI)进口的低碳镁碳砖,只炼了200
炉不锈钢.从炉衬的侵蚀情况看,熔池部位,
炉底风嘴,炉底环缝处侵蚀都很严重.就整
个炉身来说,渣线位最薄,渣线位炼不锈钢的
平均蚀损速度约为2.25mm/炉,炉底最薄处
平瞬1
均侵蚀速度达8.10m/炉.耐材消耗为
11.52kg/t钢.
炉龄低严重制约着不锈钢的正常生产,
同时耐材的高消耗也直接影响到不锈钢的成
本.2003年年初我们开始开展K—OBM—
s转炉高寿命技术的研究与开发工作,通过
一
S转炉使用情况全面细致的
究了炉衬损毁的原因,从炉衬的
艺,使用和维护以及冶炼工艺各
行技术研究与开发,取得显着效
国产化后,炉衬寿命仍能稳步攀
升.2003年最后一个炉役寿命达到703次,
耐材消耗由最初的11.52kg/t吨钢降为
6.7kg/t钢.
1我公司K—OBM—S转炉的特点
(1)起始碳含量高,过程脱碳量大
我公司K—OBM—S转炉人炉液为预
处理铁水或预处理铁水与电炉预熔液的混合
液,初始碳含量高,一般为4.0以上,是
A()D入炉碳含量(一般为1.5~1.8)两倍
以上..-初始合金含量低.在K—OBM—S转
炉中完
高碳合
吹炼总
(2
由
总脱碳
间,加大底吹供气强度,因此底吹气体对炉底
特别是风嘴区的冲刷侵镬为严重.
(3)炉底与炉壁不同爹影响整个炉衬的
估田’{论?
L■
%.
因K—OBM—S转炉炉底供气的艺
特点,转炉炉底侵蚀速度大,不能与炉壁达到
同鉴,为了提高转炉炉衬整体寿命,降德耐材
消耗,我们采用了炉底热更换技术.热更换
炉底后,小炉底与炉身的接缝处(我们称之为
环缝),成为整个炉衬的最薄弱环节,给炉龄
的提高带来一些不确定因素
?
8?2004年第4期
2K一0BM—S转炉的损毁特征
由于K—OBM—S转炉冶炼不锈钢特
殊的工艺特点,K—OBM—S转炉的损毁具
有以下特征:
(1)脱碳量大,吹炼时间长,过程温度高,
造成炉衬高温熔损严重.
(2)底吹风嘴供氧,风嘴区炉衬工作环境
非常恶劣(强气流的冲刷和急冷急热的温度
变化),风嘴区砖衬侵蚀速度大大高于炉壁,
造成炉底与炉身寿命不同步.
(3)底吹供气强度大,熔池搅拌强烈,耳
轴部位侵蚀严重.
(4)由于冶炼过程炉渣碱度变化大,炉衬
渣线位侵蚀严重.
(5)采用热更换炉底后炉底环缝侵蚀速
度快,影响热换炉底的寿命.
3主要研究和开发工作
根据K—OBM—S转炉冶炼工艺特点
及炉衬损毁特征,我们对炉衬用砖,冶炼制
度,小炉底热更换技术及监,护炉技术进行了
一
系列的研究和开发:.,,.
(1)转炉衬砖材质及砖的优化
我们采用的炉衬砖为含碳7的低碳镁
碳砖.
首先,我们根据不同部位的用砖特点,jI寸
炉衬砖提出不同的要求,与供砖厂家共同研
究,采用不同的电熔镁砂的粒度配比,有机结
合剂和复合金属添加剂,以及不同的微胡酸
添加量,提高炉衬砖的适应性.
然后,根据炉衬侵蚀情况,对侵蚀严重部
位(如风嘴处和耳轴处)的砖型加厚,对侵蚀
轻微部位(如炉帽进行)的砖型减薄,采用综
合砌筑技术.
通过炉衬砖材质和砖型的改进,有效提
高了炉龄,降低了耐材消耗.
(2)供气制度和温度制度的优化
我公司K—OBM—S转炉底部风嘴内
部通Oz/Nz(Ar)气体,外层套管通LPG/N
(Ar)混合气.LPG是主要成分为CH(丙
烷)的天然气,利用天然气的裂解(吸热反
应),进行风嘴区域的冷却.冷却效果的好坏
直接反映到风嘴的侵蚀速度上,冷却效果好
的,风嘴的侵蚀速度小,反之亦然.图1为使
用LGP与Nz冷却时,风嘴冷却侵蚀速度的
对比情况.
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炉役号klk2k3k4kSk6k7k8k9
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图1使用LPG与№冷却风嘴侵蚀速度对比
由图可知,LPG的冷却效果比N的冷
却效果好.
炉底属嘴供氧期间,反应区温度可高达
2500以上,对风嘴周围耐材的熔损及氧化
相重.降低底吹风嘴的供氧强度可有效
减小风嘴反应区温度,因此,我们将底吹0/
Nz(Ar)气体的比由1-1调整为0.6-1.同
,为保证工艺需氧要求,提高了顶枪供氧强
度,将顶
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