K—OBM—S转炉炉衬寿命的提高.doc

K—OBM—S转炉炉衬寿命的提高 太钢科技?7’ K—OBM—S转炉炉衬寿命的提高 技术中心李运平 二钢刘卫东李建民 摘要本文阐述了我公司K一0BM～S转炉投产以来,通过对炉村的材质,砌筑,使用和维 护以及冶炼工艺各方面技术进行研究与开发,炉衬寿命由低到高的一个转变过程. 关键词炉衬寿命提高 为了进一步发展不锈钢生产,我公司 20O0年底新上一条50万t不锈钢生产线,K一 ()BM—S转炉是其中的主体冶炼设备. K一0BM—S转炉于2002年12月l1 日投入生产,第一个炉役使用从奥地利奥镁 公司(RHI)进口的低碳镁碳砖,只炼了200 炉不锈钢.从炉衬的侵蚀情况看,熔池部位, 炉底风嘴,炉底环缝处侵蚀都很严重.就整 个炉身来说,渣线位最薄,渣线位炼不锈钢的 平均蚀损速度约为2.25mm/炉,炉底最薄处 平瞬1 均侵蚀速度达8.10m/炉.耐材消耗为 11.52kg/t钢. 炉龄低严重制约着不锈钢的正常生产, 同时耐材的高消耗也直接影响到不锈钢的成 本.2003年年初我们开始开展K—OBM— s转炉高寿命技术的研究与开发工作,通过 一 S转炉使用情况全面细致的 究了炉衬损毁的原因,从炉衬的 艺,使用和维护以及冶炼工艺各 行技术研究与开发,取得显着效 国产化后,炉衬寿命仍能稳步攀 升.2003年最后一个炉役寿命达到703次, 耐材消耗由最初的11.52kg/t吨钢降为 6.7kg/t钢. 1我公司K—OBM—S转炉的特点 (1)起始碳含量高,过程脱碳量大 我公司K—OBM—S转炉人炉液为预 处理铁水或预处理铁水与电炉预熔液的混合 液,初始碳含量高,一般为4.0以上,是 A()D入炉碳含量(一般为1.5～1.8)两倍 以上..-初始合金含量低.在K—OBM—S转 炉中完 高碳合 吹炼总 (2 由 总脱碳 间,加大底吹供气强度,因此底吹气体对炉底 特别是风嘴区的冲刷侵镬为严重. (3)炉底与炉壁不同爹影响整个炉衬的 估田’{论? L■ %. 因K—OBM—S转炉炉底供气的艺 特点,转炉炉底侵蚀速度大,不能与炉壁达到 同鉴,为了提高转炉炉衬整体寿命,降德耐材 消耗,我们采用了炉底热更换技术.热更换 炉底后,小炉底与炉身的接缝处(我们称之为 环缝),成为整个炉衬的最薄弱环节,给炉龄 的提高带来一些不确定因素 ? 8?2004年第4期 2K一0BM—S转炉的损毁特征 由于K—OBM—S转炉冶炼不锈钢特 殊的工艺特点,K—OBM—S转炉的损毁具 有以下特征: (1)脱碳量大,吹炼时间长,过程温度高, 造成炉衬高温熔损严重. (2)底吹风嘴供氧,风嘴区炉衬工作环境 非常恶劣(强气流的冲刷和急冷急热的温度 变化),风嘴区砖衬侵蚀速度大大高于炉壁, 造成炉底与炉身寿命不同步. (3)底吹供气强度大,熔池搅拌强烈,耳 轴部位侵蚀严重. (4)由于冶炼过程炉渣碱度变化大,炉衬 渣线位侵蚀严重. (5)采用热更换炉底后炉底环缝侵蚀速 度快,影响热换炉底的寿命. 3主要研究和开发工作 根据K—OBM—S转炉冶炼工艺特点 及炉衬损毁特征,我们对炉衬用砖,冶炼制 度,小炉底热更换技术及监,护炉技术进行了 一 系列的研究和开发:.,,. (1)转炉衬砖材质及砖的优化 我们采用的炉衬砖为含碳7的低碳镁 碳砖. 首先,我们根据不同部位的用砖特点,jI寸 炉衬砖提出不同的要求,与供砖厂家共同研 究,采用不同的电熔镁砂的粒度配比,有机结 合剂和复合金属添加剂,以及不同的微胡酸 添加量,提高炉衬砖的适应性. 然后,根据炉衬侵蚀情况,对侵蚀严重部 位(如风嘴处和耳轴处)的砖型加厚,对侵蚀 轻微部位(如炉帽进行)的砖型减薄,采用综 合砌筑技术. 通过炉衬砖材质和砖型的改进,有效提 高了炉龄,降低了耐材消耗. (2)供气制度和温度制度的优化 我公司K—OBM—S转炉底部风嘴内 部通Oz/Nz(Ar)气体,外层套管通LPG/N (Ar)混合气.LPG是主要成分为CH(丙 烷)的天然气,利用天然气的裂解(吸热反 应),进行风嘴区域的冷却.冷却效果的好坏 直接反映到风嘴的侵蚀速度上,冷却效果好 的,风嘴的侵蚀速度小,反之亦然.图1为使 用LGP与Nz冷却时,风嘴冷却侵蚀速度的 对比情况. … 7一__=:八:…… -,/\/ . ?—-,V ,1k..r, I 炉役号klk2k3k4kSk6k7k8k9 一其一位憧一度2._.其一侵t|I蠢矗l 图1使用LPG与№冷却风嘴侵蚀速度对比 由图可知,LPG的冷却效果比N的冷 却效果好. 炉底属嘴供氧期间,反应区温度可高达 2500以上,对风嘴周围耐材的熔损及氧化 相重.降低底吹风嘴的供氧强度可有效 减小风嘴反应区温度,因此,我们将底吹0/ Nz(Ar)气体的比由1-1调整为0.6-1.同 ,为保证工艺需氧要求,提高了顶枪供氧强 度,将顶