TW型塔式磨浸机构造和原理及其在黄金选冶厂的应用.doc

TW型塔式磨浸机构造和原理及其在黄金选冶厂的应用 年 山 业 硫 浸 的 有 年 所 先 技 电 第8期 1998年8月 黄金 C0LD 第l9卷 ? 37? 【摘要】描述了塔式磨浸机磨矿原理和边磨边浸机理,简要介绍了边磨边浸一炭吸附 提全新I艺的丰3-业性试验结果,以及塔式磨浸机用于=段磨矿的生产结果.对利用塔 式磨浸机超细磨处理含硫化物难浸金矿石及废弃尾矿,强化碱浸预处理含砷难浸精金矿 主要易损件——螺旋叶片和衬板采用了高性能的耐 磨蚀材料,磨损小,更换周期长.(3)在塔式磨机内 成功地进行了边磨边浸氰化提金新工艺,在磨矿的 同时基本完成浸出,可大大简化工艺流程,减少建厂 投资和运行费用. 2塔式磨浸机的构造及工作原理 2.1塔式磨浸机的构造 塔式磨浸机的构造如图1所示,主要由电机2, 减速机3,辅助起动系统1,轴承4,筒体l0,耐磨的 螺旋装置6,村板7和检修门9等组成.较粗矿料由 上给料口5给人,较细的矿料由下给料口8给人,产 品由溢流口11溢出,磨矿介质为钢球. 2.2塔式磨浸机磨矿原理l20 如图2所示,塔式磨浸机的简体不运转,其动力 收稿日期1998~o4?1o 是敏杰泷阳市文化路72号1Iool5 图l塔式磨浸机构造 国2塔式磨浸机磨矿原理 一金.一 一其呤祈一及.珊一理一原登一和堑 一构墅一塑 黄金 通过螺旋叶片全部用来驱动磨矿介质和矿料.因此 能量的利用率高.在螺旋叶片的搅拌下,叶片区内 的磨矿介质和矿料,一方面沿叶片斜面向上做螺旋 式提升运动;另一方面在离心力的作用下,在螺旋式 提升过程中不断被抛向筒内壁与叶片区之间的环形 区内.在环形区内,磨矿介质和矿料在重力作用下, 随着螺旋叶片做螺旋式下落运动.使落到塔底的介 质又进人叶片区,从而形成了在叶片区内磨矿介质 和矿料自下而上螺旋式提升,环形区内自上而下螺 旋式下落的垂直向循环运动,在这种循环运动中,物 料得到了有效的细磨. 卧式磨机主要靠冲击作用完成物料的碎磨,待 磨物料颗粒愈细,靠冲击力产生裂纹愈困难,能量的 有效利用率愈低.与卧式磨机不同,塔式磨浸机主 要是靠剥磨怍用进行磨矿.因此,尤其适用于对物 料进行细磨和超细磨.卧式磨机与塔式磨机碎磨机 制的对比如图3所示.由于主要是靠剥磨而不是靠 冲击进行磨矿,因此与卧式磨机比.塔式磨机的噪声 及振动都比较小. 弓蛩ooo 卧式磨机劬冲击碎啻塔式磨漫机的羁磨碎磨 圈3卧式磨机与塔式磨浸机碎磨机制对比 塔式磨浸机具有内部分级作用,这也是该设备 磨矿效率高的主要因素.在叶片区内,粗颗粒在离 心力的作用下逐渐移向环形区,所以分级以径向分 级为主;在环形区内,粗颗粒和相对密度大的颗粒随 着磨矿介质不断螺旋式沉降,并且颗粒越粗,相对密 度越大的颗粒往往沉降到塔底部位,而此部位介质 压力最大,粉碎作用最强.同时,达到台格粒级的产 品随即排出塔磨,不发生过粉碎现象.这样的分级 效果对磨矿和金的浸出都十分有利. 2.3塔式磨浸机边磨边浸机理J 边磨边浸(在磨矿的同时进行金的氰化浸出)可 以大大强化金的浸出过程.工业性试验结果表明, 边磨边浸几十分钟,即可达到常规氰化浸出十几小 时的浸出率,并且与常规炭浆法相比,采用边磨边浸 一 炭吸跗工艺的金浸出率可提高2%～4.1%.边磨 边浸强化浸出的原因有:(1)边磨边浸过程中,磨矿 介质与矿料之问强烈的剥磨作用,破坏了金氰化的 扩散界面层.(2)边磨边浸过程中.金微粒不断暴露 出新鲜,反应活性甚高的表面,这有剥于加速氰化反 应,并有利于提高金的回收率. 3塔式磨浸机在黄金选冶厂的应用 31用于二段磨矿 塔式磨浸机由于具有超细磨矿,高效节能,安装 费用低,磨耗小等优点.特别适合于二段磨矿或超细 磨矿.可以预计,在细磨和超细磨方面,塔式磨浸机 将是卧式磨机的换代产品. 辽宁某金矿将塔式磨浸机用于二段磨矿对原流 程进行了技术改造,取得了较好的效果.该矿原设 计处理矿石能力为75t/d.采用l100x2300塔式磨 浸机与原~,1200x2800卧式磨机并联作为二段磨矿 后,在适当降低一段产品的细度,提高一段磨矿处理 量的条件下,生产能力达到130—140t/d生产结果 表明.塔式磨浸机电耗低,磨矿效率高,按单位电耗 新生200目能力计算是卧式磨机的2.7倍;磨耗低. 主要易损件螺旋叶片的头部更换周期可迭3个月, 其余部分可达6—8个月,从现有磨损情况看,衬板 预计可使用1—2a,球耗为0.7k:g/t矿;振动很小,噪 声小于85dB. 目前将塔式磨浸机用于二段磨矿(产品为9o% 的325目或40O耳)的单位还有:吉林省桦甸市黄金 冶炼厂,山东招远黄金冶炼厂,冶金工业部一勘局地 勘院等单位. 3.2利用边磨边浸一炭吸附工艺建造黄金选冶厂 边磨边浸一炭吸附提金新工艺,是将边磨边浸提 (三3《王