WC-Ni硬质合金的特性、发展及其应用.doc

WC-Ni硬质合金的特性、发展及其应用 第24卷第1期 voL24No.1 硬质合金 cEMENTEDCARBl1)E 2007年3月 Mar.20o7 WC—Ni硬质合金的特性,发展及其应用 陈德勇罗在清 (广西苍梧港德硬质合金制造有限公司,广西苍梧543100) 摘要讨论了WC—Ni硬质合金的特性和发展,列举了一些新的重要的应用领域. 关键词WC—Ni硬质合金特性添加剂应用 用Co做粘结剂的硬质合金因其具有优异的硬 度和耐磨性,良好的断裂强度和韧性而广泛地用于 切削工具,矿山工具,耐冲击模具以及耐磨件领域. 但是,与WC—Ni合金相比较,WC—Co合金的耐腐 蚀,抗氧化性较差【】】.如果将WC—Co,WC—Ni合金同 时置于酸性介质中服役时就会发现前者被严重腐 蚀,而后者则能卓有成效地应用.因此,在腐蚀介质 中使用的硬质合金一直选用Ni作粘结剂(如泵用密 封环,铁氧体和陶瓷砖成型模,化工及精密测量仪中 的耐磨件等).已经知道,Cr3C2基,TiC基以及TiNC 基合金的粘结剂,Co也用得很少.较早使用的钢材 热轧辊是用WC—Co合金,而现在大多采用WC—Ni— Co-Cr合金.很显然,这并不是想用廉价的Ni来取 代部份稀贵的Co,而是旨在改善其粘结剂的某些性 能所进行优化的结果.由此看来,用Co作粘结剂的 硬质合金在许多应用领域还是受到某些限制.尽管 WC-Ni合金的力学性能比WC—Co合金的要差,但 多年来,无论是专业研究者还是工厂技术开发者对 改善WC—Ni合金性能的研究从未间断,Cr,Mo等强 化的we—Ni合金所具有的许多优良特性有着广阔 的潜在应用前景. 1WC—Ni合金的特性 选择WC—Co合金作为WC—Ni合金的参比合 金,这两种合金在制造工艺,显微结构和性能等方面 均存在明显差异. 1.1生产工艺特性 从生产WC—Co合金的工艺中可以看到,不同 的合金牌号有着不同的球磨制度:有的只需十几个 小时(混合料一次人机),有的则需要几昼夜(混合料 中的Co粉在卸料前一天或更短的时间入机),这是 基于Co粉(面心立方晶与密排六方晶的混合体)一 经球磨,面心立方晶就近乎全部转化为脆性的密排 六方晶(应变诱发相变),从而使Co粉在球磨过程中 得以迅速地细化,并对混合料的均匀化变得更加有 利.与WC—Co合金不同,工业生产以Ni作粘结剂的 硬质合金的球磨时间要长,即便是这样,也不能保证 Ni粉的均匀细化,这是基于Ni粉存在着与Co粉截 然不同的细化机理(球磨时,不规则外形的Ni粉首 先是碾平继而薄化,最后产生裂纹,裂纹扩展导致粉 末最终破碎).据此,有理由认为,球磨Ni含量低的 合金混合料会更有利于Ni的细化和均匀化. 在烧结过程中,WC—C—Ni系与WC—C—Co系一 样会发生二元和三元稳定的和介稳定的共晶反应, 前者反应温度比后者要高50～lo0℃.另外,在WC一 两相平衡区按其C浓度来说,WC—C—Ni系的两相 区比WC—C—Co系的要宽,并向合金中C含量减少 的方向移动.由此可见,无附加相的WC—Ni合金与 WC—Co合金相比,可在C含量波动大(或WC中略 缺碳)的情况下和在略高的烧结温度下制取[21. 1.2WC—Ni合金的显微结构及性能 因为硬质合金的性能受其化学成份和显微结构 的制约,所以人们对合金的显微结构的格外关注是 不足为奇的. 对WC—Ni合金显微结构的描述与对WC—Co 作者简介:陈镱勇.(1967一).合肥工业大学硕士.广西苍梧港镱硬质合金制造有限公司董事长. {}述芥{l评Il}合Il}{l综Il} 幸 硬质合金第24卷 合金的描述一样,这两种合金可依赖于化学组成和 生产工艺而获得显微结构相同的合金.当合金中C 含量偏离正常相区时,就会在显微结构中出现附加 相(石墨相或11相),这是不希望的.合金中粘结相的 体积分量可以通过计算予以确定.其它的结构参数 (WC的晶粒度,邻接度以及粘结相的平均自由程等) 则可用相关的检测仪给出. 早已知道,WC—Ni,WC—Co两种合金的性能存在 着明显的差异,前者的断裂强度和硬度只是后者的 80%和75%.显而易见,产生这种差异的原因是纯金 属Ni和C0及相应的固溶体的物理,化学性质的不 同而引起. 尽管WC在Ni中的固溶量(1o-3o%)比在C0中 (2-10%)高很多,但是固溶于Ni中的WC的强化作 用微弱,与此同时,Ni基固溶体也没有时效能力,这 两种性质与WC—Co合金正好相反. Ni比C0耐腐蚀(标准电位分别为一0.25V 和一0.277V),抗氧化性能好(Pilling—Becworth比值 分别为1.52和1.99),WC—Ni合金的磁性在WC+~/ 两相区范围内就消失. 对WC—Ni合金断裂强度低的原因有如下的解 释:WC,Ni粉末在球磨混合时容