双面管状条提花织物织造工艺探讨研究.pdfVIP

双面管状条提花织物织造工艺探讨 无锡太平洋纺织有限公司 李浩 摘要：介绍双轴剑杆织机生产双面管状条提花织物所遇到的问题，以及通过上机工艺改进优化， 达到理想效果。 关键词：管状条提花织物双轴剑杆织机织造工艺 1、前言 我公司拥有的VAMATEX P1001es瓣[I织机是范美德公司的一种机电一体化很强的剑杆织机，它 配置的电子选纬、电子多臂、电子卷取，积极式双电子送经对于织造经向存在两种组织、缩率、纱支 相差较大的织物有较强优势。 前—段时间，我公司在P1001es上开发生产了双面管状条提花织物，因织造工艺比较复杂，涉及多 种功能，特提出探讨如下： 2、织物规格 rexcotton 纱支：18+18 经纬密(成布)：304,＼208根／10CM 布幅(成布)：160CM 织物附样： 该织物分为两个部份，大部份地组织为平纹，经纬向都本筒。提花部份为双层结构，一部份经纱 与纬向色纱交织为平纹织物，另一部份经纱不交织，通过送经量不同、组织形成双面换层管状条效果。 20根 重复135次。270根 组织图如下： 纹板信号 选纬信号 密纬信号 den1 do233 neXt den2 3、织造工艺 该织物大部份地组织是平纹，属正常品种，难点在于提花部份，一方面管状部份与地经送经量差 异很大，而地组织部份送经量要求尽量一致，这要求在织造时分两个不同的区域设置送经量。管状提 花部份纬纱为色纱，要求与组织同步。管状部份在纬向多次换层，穿综时要求分区穿法，另一方面接 缝部份要求紧密平整。综合各方因素，上机工艺设置如下： 上机筘幅：184cm 上机纬密：18．7根／cm 总经：7536根，上经轴3700，下经轴3836(连边) 用综页数：10页 350。 穿综法：边穿一、二，两边各68。三、四、七、八67次，五、六、九、十25次，三、四、七、八 38次。其中三、四、五、六穿上层轴，七、八、九、十穿下层轴。 进剑时间：左右剑进人时间相同，62。 综平时间：310。 综框高度：90ram 开口动程：+l 废边、绞边采用独立驱动，磁性绞边，左侧废边综平295。，右侧废边综平290。 地经后梁水平位置：B位 地经后梁高低位置：+3 上经轴后梁水平位置：第2号 上经轴后梁高低位置：最下方 停经架水平位置：前椭圆杆距最后一页综框340ram 停经架高低位置：综平时，经纱与椭圆杆相切 地经张力弹簧位置：上检测位 上经轴送经张力弹簧位置：14格 停经片插法：分区插法，地经插l、2、3列，上经插4、5、6列 选纬程序：4#，外部控制选纬(选纬信号由多臂程序控制)。 203 } 多臂程序： ／ 该工艺采用早开口，打纬时梭口l高度大，有利于打纬和保持织I：1稳定。在纬密菜单中，纬密l=纬 密2，纬密1张力设定送经l：送经2约为1：l，纬密2张力设定送经l：送经2为5：3。纬密2区域使 用连续密纬，密纬设定每纬0．2ms，利用上、下经轴张力差异和打纬形成稳定的管效果。而上、下后梁 的设置使下经轴纱线形成等开梭口，而上经轴纱线最大限度接近等开梭口，保证打纬形成管状时，正 反接缝宽度一至。停经片分区插法保证每一段接缝平直。 4、小结 该织物的特殊效果要求工艺设定时考虑较多方面，在试织时由于缺乏经验，采取高后梁设置，上 下层起管织物难以在下经轴经纱上滑移，无法打紧。停经片顺插，至使上经轴片纱在打纬时存在差异， 接缝处形不成平直效果。采用变纬密织造时，因起管区域较短，卷取电机难以达到要求的变速范围。经 过