油膜轴承的理论计算及其烧损原因的分析.pdfVIP

标准分享网 免费下载 !第七篇 轧辊寿命研究及辊压机轴承寿命精确计算! 第二章 油膜轴承的理论计算及其烧损原因的分析 第一节 轧机油膜轴承的失效与对策 轧机油膜轴承的失效，必然导致轧机的停产。造成油膜轴承失效的原因 是多方面的，其中有物理、化学、冶金、机械加工、装配误差及使用不当 等。对油膜轴承的各种失效形式及相应的工作条件，运用相应的理论进行综 合分析之后，综合寻找出油膜轴承的失效形式和失效原因，进而采取恰当的 对策，来提高油膜轴承的使用寿命。 一、磨损 油膜轴承工作时有一层完整的压力油膜，脱离金属接触，因而，从理论 上说，它是不会磨损的。但实际上，轴承在启动、制动轧制阶段，以及在线 运行阶段，都不会达到理想的润滑状态，即不是纯液体摩擦状态，因而将发 生锥套和衬套互相磨削的机械加工现象———磨损。由于这种磨损不是在工作 的全过程中自始至终都在发生，因而磨损程度是轻微的。尽管如此，长期的 运转，会使磨损的积累达到使轴承失效的程度。 — — $#! 标准分享网 免费下载 !第二章 油膜轴承的理论计算及其烧损原因的分析! 油膜轴承失效的主要特征是将轴承衬套的内孔磨大，使轴承的锥套之间 间隙变大，以至使轴承失去了油膜润滑工作状态。磨损失效，可分为两种情 况：一般属于正常磨损，在轧制制度基本不变的情况下，磨损失效的规律相 似，工作寿命也是基本相同的；另一种是非正常磨损，主要是由于轧制压力 轧制速度润滑油黏度以及衬套减磨材料耐磨性能等原因，出现了单一的磨 损，而未出现其他失效形式。如果属正常磨损，应认为是自然的，若想延长 其使用寿命，可以采用提高锥套与衬套耐磨性能，改善工作条件等一系列措 施。若属非正常磨损，则要进一步寻找原因，采取相应的措施。 二、划伤 当油膜轴承使用一段时间后，在锥套、衬套，特别是衬套的表面上留下 肉眼可见的沟痕，称之为划伤。划伤有两种形式，一种是具有轴向沟槽的划 伤，另一种是具有周向沟槽的划伤。这两种形式的划伤，都是锥套与衬套之 间侵入了比较坚硬的异物所造成。 轴向划伤，是在锥套装拆于衬套时发生的。如果划沟很少，应同时检查 锥套外法兰侧是否有毛刺等缺陷。周向划伤，是发生在轴承运行过程中。坚 硬的异物侵入，通常是先被压入衬套的减磨层，并同时划伤锥套的表面，但 因锥套表面很硬，在其划伤的同时，却将异物向运动方向推动，这就在衬套 上犁出道道的沟痕。 侵入轴承的异物，通常因供油系统过滤器过滤精度不够所造成的。大多 数是在轴承组装时将杂质带到轴承中去的；也有的是油管生锈、清洁不净， 异物随进油带入轴承的；还有的是轴承供油管路中的机加工铁屑未清理净， 被带入轴承；还有的是过滤器失效，油中杂质较多并侵入轴承，等。这些， 我们都可以称做是轴承被污染。现场使用中，这种情况也是多见的。 三、锈蚀 油膜轴承工作一段时间后，锥套的工作表面，衬套的内外表面生产氧化 层，并出现严重的锈斑，称之为锈蚀。一般来说，锈蚀的原因是由于润滑油 — — $#! 标准分享网 免费下载 !第七篇 轧辊寿命研究及辊压机轴承寿命精确计算! 的化学作用引起的。润滑油在较长一段时间循环使用之后，脱水度下降，这 是使轴承元件锈蚀的主要原因。但有的使用现场，大量冷却水及乳化液浸入 润滑系统。以及使用低档的合成油、再生油而造成了锥套和衬套大量锈蚀报 废。如某一使用现场，因轴承回转密封效果不好，冷却水大量渗入，轴承运 行! # 天后，润滑油中含水达到