线材、棒材轧制工艺原理.pdfVIP

第二篇 线、棒材轧制工艺基础 第四章 线、棒材轧制工艺原理 第一节 概 述 轧制原理对于正确地进行工艺计算和孔型设计并正确分析、判断生产中经常发生的 各种工艺问题是十分重要的。运用理论解决生产实践问题，可以避免盲目实践的倾向。 然而，目前有关轧制理论的研究，大多局限于简单轧制过程。这种研究结果对于板、带生 产有一定实际意义，但对线材生产来说就显得远远不够了。线材轧制是个复杂变形过 程，金属在变形区内的变形由于多变量的参与会变得异常复杂。另外，一般的理论论述， 多局限于求一般数学解，用以解决生产实际问题尚有较大距离。 关于轧制理论的一般性研究已有专门书籍论述，本章只对与线材生产关系比较密切 的几个方面作一些简要分析和介绍。 通过两个旋转方向相反的轧辊之间的轧件，在高度上受到压缩，长度增加以改变其 原来的断面尺寸和形状的过程称为轧制。经过多道次连续轧制最终将轧件变为所要求 的断面形状和尺寸，并且通过轧制使成品轧件具有良好的综合机械性能，这些是线材生 产工艺所要研究的主要内容。同时，在整个线材生产过程中力求优质、高产、低消耗和最 佳经济效果则是线材生产工作者不断追求的目标。 轧辊将轧件拖入轧辊之间的现象称为咬入，咬入条件是建成轧制过程的首要条件。 咬入靠摩擦力的作用来实现，因此钢的轧制变形是靠摩擦建立的。另外，摩擦还影响着 轧制变形区内金属沿纵向和横向的流动情况、轧制能力的大小等，所以在研究线材生产 · · ! 第四章 线、棒材轧制工艺原理 工艺时必须对摩擦的特性及其作用有充分的认识。 在稳态轧制过程中，可以认为轧辊转数不变，同一半径的圆周上各点速度 ! ! 为常 数，但由于金属被压缩时向中性面两侧流动，使得轧件出口速度 ! 出 大于轧辊圆周速度 ，轧辊圆周速度 又大于轧件入口速度 ，其关系是： ! ! ! ! ! 入 （ ） ! 入 ! ! ! 出 # $ % 在这种情况下轧件在出口侧和入口侧都有一个相对于轧辊的滑动量，出口侧的滑动 量用前滑系数 表示： ! 出 $ ! ! （ ） ’ %(() # $ * ! ! 前滑系数 是连轧工艺设计中关键性的参数之一，其值在各孔型轧制方程式中误差 较大，所以求解前滑系数 依然是连轧生产经常遇到的难题之一，为此本章对前滑系数 作了一些具体分析。 线材生产中另一个比较突出的现象是变形热。无论老式横列式线材轧机或新式的 高速连续线材轧机，轧制温度的保持和控制都是保证工艺稳定的主要问题。线材细而长 的特点使得温度变化比较突出。随着轧制速度的提高，变形热在线材生产中的作用愈来 愈大，在一定条件下轧制变形热不仅可以补偿轧件热量的散失，甚至还有多余，因而造成 轧制温度升高。轧制温度是轧制过程中的又一个重要参量。线材生产者都知道轧制温 度的重要性。可惜迄今为止，有关这方面的论述还很缺乏，所以有关变形热的分析和讨 论亦是本章重点之一。 线材连轧生产工艺的优越性已被公认，新建线材厂均采用连轧工艺，原来的横列式 线材轧机也正在逐步为连续式线材轧机所替代，现代化的线材轧机向着更高速度的集体 拖动的连轧机组发展着，这是由线材生产本身特点所决定的必然发展趋势。为了更好地 运用不断出现的各种科技成果，促进线材生产更快地发展，就需要对连轧原理本身有一 个透彻的理解，并提出运用这些理论的实施手段和方法。此外，其他方面的知识，诸如宽