表面合金化导板的研制.pdfVIP

维普资讯 1990年第 2期 轧 钢 ·29· 表 面 合 金 化 导 板 的 研 制 陈振华 沈百令 魏世忠 铁喜顺 王亚平 雷 敏 (沈阳工学院) (洛阳钢厂) 1．前 盲 寿命均有限。 在钢材轧制过程中，导板的工作条件相 因此，提高导板使用寿命的最好途径为 当恶劣，①它与热钢坯产生滑动摩擦，使表 表面强化工艺。 面温度迅速升高。曾对 300复二重式线材轧 2．裹面台金化导板的制造 机 进 口导 板 (K13)的工作 温度 进 行测 铸件表面合金化工艺又称覆涂铸造法或 量，从导板背面打孔至工作面不 同深度，用 铸渗法，即在铸型有特殊要 求的部位捌涂， 电容放电法将 0．5ram镍铬一镍硅热电偶 焊 喷涂一定厚度的、由粘结剂和合金粉末组成 入孔底并封死，用 电位差计记录。当钢坯温 的涂料。浇注后利用金属液的热 量 将 其 熔 度为96O～1000℃，轧制速度为I．5m／s，每 化，经扩散，凝固后，铸件形成双金属复台 根钢坯重120kg，通过导板时间为0．5rain时。 材料。表面台金层具有 良好的耐热耐磨等性 测得导板工作面1mm内最 高 温 度 达700～ 能，而铸件本身仍保持原金属液的成分和性 720~0。因此要求材料具有 良好的抗氧 化 性 能。从而使材料具有 良好的硬度和韧性，而 能。②钢坯氧化铁皮的剥落和破碎在导板之 且可节省大量贵重金属。与化学热处理，表 间形成磨粒，使导板的磨损方式主要表现为 面喷涂喷焊等工艺相 比，较为简便，并能得 高温下的磨粒磨损 ，因此，要求材料具有较高 到更厚的台金层。 的高温硬度 。⑤导板与轧辊同时冷却，内外 2．1导板表面合金层成分的选择 温差很大，钢坯通过后导板工作面温度迅速 ①铬、碳：cr是抗氧化的主要 元 素 。 降低，形成周期性交变热应力，每 班 迭250 cr的碳化物 (CrFe)7C8、 (CrFe)23C。硬 次以上，因此要求材料具有 良好的抗热疲劳 度分别为HV1500~1800，HV1000~1520， 能力。同时导板不断受到钢坯的 挤 压 和 冲 高于FeC的硬度HV840~l100，并且具有较 撞，要求材料具有 良好的韧性，否则将会因 好的高温抗氧化能力，适于作导板的抗磨合 早期断裂而失效。 金相。高铬台金中的碳化物量 由c，cr量 决 目前普遍使用的导板多用普通铸铁或高 定，可 由下式计算： 铬镍合金整体铸造。普通铸铁性能较差，寿 K = 11 C+0 5Cr一 13 4… (1) ．3 ． ． 命低。高铬镍台金主要成分为Cr20~30％， 在整铸导板中，为使材料不致脆化，通 N i] 5～ l5 ，C 0 ． ． 9～2．5％ “ 。硬度为 常控制碳量，使碳化物体积量不致太多。而 HRC20~54。这类材料虽具有 良好的抗氧 化 表面合金化导板不存在断裂 问题，应当具有 性能，但是难 以满足硬度和韧性 的 综 合 要 较多的碳化物量 以提高材料的抗磨能力，如 求，并且价格昂贵。以 300轧机进 口导板为