轴承套圈毛坯锻造质量的控制.pdfVIP

标准分享网 免费下载 !第五篇 提高轴承使用寿命工艺的生产质量控制与优化! 第二章 轴承套圈毛坯锻造质量的控制 轴承套圈是滚动轴承的重要零件，其重量一般约占轴承总重量的!# $ %# 。套圈毛坯有锻件、冷挤件、温挤件、管料和棒料等，其中锻件约占 套圈毛坯总数的’# 左右。 轴承毛坯加工是轴承生产的第一道工序，套圈毛坯质量的好坏，生产率 的高低，将对轴承产品的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影 响。这是因为毛坯留量的大小（包括毛坯的成形方式）决定轴承材料利用率， 套圈的内部质量包括材料的致密度、金属纤维流线分布、晶粒度和形变热处 理等，对轴承寿命有较大的影响。毛坯尺寸分散度和几何形状精度差则是造 成废品率高、不能正常自动化生产、影响后续工序的加工质量（误差复映规 律原因）的主要原因。毛坯加工工艺、设备精度和性能决定了毛坯质量。 第一节 国内外轴承毛坯锻造发展动态 一、下料技术 下料是锻造的第一道工序。下料质量的高低即重量与尺寸的精确与否、 — — #! 标准分享网 免费下载 !第二章 轴承套圈毛坯锻造质量的控制! 断面的几何形状的好坏等，将直接影响锻造工艺和锻件的质量。 国外轴承行业由于采用高速镦锻机、平锻机带侧滑块的多工位压力机等 锻造生产线较多，这些生产线直接用棒料锻造轴承套圈，因而下料的数量相 对较少。为了提高下料的几何精度和重量精度，一是对棒料实行径向压紧， 二是提高剪切速度。而且国外下料设备的自动化程度较高，一般都具有上下 料、送料、自动排除头、自动检测等装置。 由于传统的下料方法基本上是开式剪切，下料质量差，其重量差在 左右，端面倾斜度远大于 。因此，国内各厂家都在探索一些新的方 ! #$ 法。 对于国内多数厂家来说，一般是应用单点压力机配合模具进行剪切下料 的，因此，在模具的改进上做丁许多有益的工作。下料质量主要是受剪切时 棒料的轴向窜动和翘曲的影响，为此，出现了!套筒式剪切模。即使剪切定 刀片和动刀片的形状与棒料截面形状相同，以限制剪切时棒料的翘曲和刀片 对棒料剪切时的压扁，使剪切质量得到明显提高。实际生产中，对冷下料重 量差可控制在 ，压塌深度为 ，端面倾斜度小于 ；对于热下 % ’ !(( )$#* 料重量差在 之内，端面倾斜度小于 。 约束剪切模。即以径向夹紧的 ) #$ 方式使棒料的翘曲、轴向窜动和切口压扁均受到限制。这种方式有的仅在定 刀端夹紧，有的在定刀端和动刀端均予以夹紧，其夹紧方式有气缸式的，也 有机构联动的。刀片均采用与棒料截面形状相同的形状，另外，这种模具还 可带有自动送进装置。这种方式的下料重量差可控制在 % 以内，端面倾斜 度小于 。 )$ 棒料热剪切机的使用也在增多，基本上是以生产线的形式运行。采用中 频感应加热、自动上料、自动进料、（个别的带有）自动检测等，自动化程 度高，并且剪切机具有径向夹紧装置、机身刚性好、挡料自动调整等功能， 剪切质量也较以前的老式剪切机有了很大提高，可达到剪切重量误差不大于 ，端面倾斜度在 以内。 % ’ ! #$ 带锯下料是国外产品，国内已有使用。由于带锯采用高刚性的结构，导 轨的导向可靠；进给控制保证丁工作中低速稳定和切削力稳定；棒料夹紧可 靠等。从而，使下料重量精确，端面质量好，并且下料范围广。 —