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第三章 金属铸造成形 第一节 铸造工艺基础知识 一、概述 铸造是指将熔化的金属液浇注到与零件形状想适应的的铸型空腔中，待其冷却、凝固后，形成具有一 定形状与性能的金属件的生产方法。用铸造得到的金属件称为铸件。 铸造按生产方式不同，可分为砂型铸造和特种铸造。特种铸造又可分为熔模铸造、金属型铸造、压力 铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷型铸造、连续铸造等20 余种。 二、铸造生产的特点及其应用 与其它成形工艺相比，铸造是金属液态成形，因此可生产形状十分复杂，尤其是具有复杂内腔的各种 尺寸规格的毛坯或零件。铸件的大小、重量及生产批量不受限制，比较灵活。生产成本低，节省资源，材 料的利用率高，故应用十分广泛。在机床、汽车、拖拉机、动力机械等制造业中，25～80％的毛坯采用铸 造。 铸件的力学性能不如相同化学成分的锻件好，同时由于铸造生产工序多、投料多，控制不好时，铸件 质量不够稳定，废品率也相对较高，劳动条件也较差。 三、铸造生产一般工艺流程 图3 －1 所示为铸件生产的一般工艺流程。 制作铸型 热处理 浇注 （将熔 金属 从铸 清理 ( 去 融金属浇 凝固 除浇冒口 检 (合格) 熔化金属 入铸型） 验 冷却 型中 及 毛 刺 铸件入库 等) 取出 铸件返修 金属炉料准备 (浇冒口及废品铸件) (不合格) 图3 －1 铸造生产一般工艺流程 第二节 砂型铸造 15 一、砂型的制造 用型砂紧实成型进行铸造的方法，称 为砂型铸造。砂型铸造生产的铸件占铸件 总产量的80 ％以上，而在砂型铸造中，重 要而大量的工作是制造铸型。 1、造型材料的组成、性能及制备 砂型铸造所用的型 （芯）砂由原砂和 粘结剂组成，必要时，还加入各种附加物。 图3－2 铸型构造示意图 原砂是耐高温材料。常用的是含SiO 较多 2 1.上砂箱 2 型腔 3 上型芯头 4 出气孔 5 冒口 6.外浇口 的硅砂。常用的粘结剂有粘土、水玻璃等。 7 直浇道 8下砂箱 9 分型面 10 下型芯头 11 冷铁 型砂和芯砂应具有以下性能： 12 内浇道 13 型砂 14 横浇道 (1) 透气性 （2 ）强度 （3 ）耐火 度 （4 ）可塑性 （5 ）退让性 上述性能要求是最基本的，有时又是 互相矛盾的，因此，要求型砂具有良好的 综合性能。 生产中常采用砂子、粘土 （常用膨润土）和水等经混制而成的粘土砂。为满足透气性、型砂中还可加 入锯末、煤粉等。 2 、铸型的构造及作用 铸型一般由上型、下型、型芯、浇注系统等几部分组成。图3 －2 为常用两箱造型的铸型示意图。图中 铸型各组成部分的作用列入表3－1。