聚酯工艺塔的模拟与分析研究.pdfVIP

聚酯工艺塔的模拟与分析 王金堂1，王余伟1，殷小波2，姜兴国2 (1．仪征化纤股份有限公司技术中心) (2．仪征化纤股份有限公司聚酯生产中心) 摘要：运用流程模拟技术对聚酯生产线上用于乙二醇和水分离的泡罩型精馏塔(工艺 塔)进行了严格的模拟计算，为此将外部板效率计算程序与AspenPlus之间进行迭代，补 充了AspenPlus在板效率计算方面的不足，得到了较准确的塔内的板效率分布和温度分布。 在此基础上分析了该塔改造前后及不同工况下塔顶乙二醇含量的变化，找出了塔顶超标的原 因，为降低产品消耗、进行工艺调整提供了依据。 关奠词：聚酯工艺塔精馏板效率模拟 聚酯(通常指聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET)是由对苯二甲酸(TPA)和乙二醇(EG) 经酯化反应生成对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)，再经过缩合反应聚合得到所需分子量的PET 产品。在酯化过程中设置工艺塔用于酯化反应器出口汽相的乙二醇(原料)和水的分离。水 份从塔顶蒸出并经冷凝后排出系统，从塔底排出的乙二醇返回反应器循环使用。工艺塔运行 的好坏直接关系到装置的原料消耗和能源消耗。大多数聚酯生产线的第一酯化和第二酯化反 应器共用一个工艺塔。某条生产线在生产能力增容30％改造后，第一酯化反应器重新设置 一个工艺塔，原工艺塔经过后改造用于第二酯化反应器。该塔的负荷较原工况大大降低，但 是在运行过程中常出现塔顶重组分乙二醇含量超标的情况，影响了产品的单耗。本文拟通过 对该工艺塔进行严格、准确的模拟和计算，在此基础上分析塔顶超标的原因，并为进行相应 的调整提供技术依据。 l模型与计算过程 Plus中的基于平衡的严格精馏模块 为准确地模拟工艺塔的运行情况，我们利用Aspen RADFRAC建立了工艺塔的模拟模型。模块模拟的准确性取决于两个方面，一是准确的物性 Plus提供了丰富的物性数据和物性模型。对于一般体系 方法，二是塔板效率的取值。Aspen Plus没有提供塔板效率的计算，也没有提供外部板效率计算 的物性很容易解决。但是Aspen 程序接口，因此必须人为设置全塔效率和逐板给定效率。通常需要根据塔板类型、负荷等凭 经验确定或者根据实际运行工况反推全塔效率。 1．1塔板效率的确定 影响塔板效率的因素很多，包括待分离物系的物性、平衡关系、操作条件、塔板结构以 及流体力学情况等。常用的用以估算泡罩型塔板效率的方法有AIChE方法、FRI法。AIChE 方法【1】是美国化工学会(MChE)提出的计算泡罩塔和筛板塔塔板效率的方法。此方法主要 以双膜理论为基础，将影响精馏塔塔板效率的主要因素归纳为：气相和液相的传质速率、板 上液体的返混状况及雾沫夹带状况等四个方面。考虑的因素比较全面，较能反应实际情况， 因此在实际工业应用中比较广泛。FRI方法【2】是美国精馏工程研究中心(ER．I)在大量测试 基础上开发的可同时用于预测齿缝型和杯型泡罩塔板的塔板效率模型，是基于AIChE方法 修正了两相传质阻力模型，即以液相的活塞流和气相的全混合为基础，利用气相和液相质量 传递单元的双膜理论。但经过计算，EG．H20体系的汽提因子远远超出方法推荐的使用范围， AIChE方法和FRI法的塔板效率估算方法对EG．H20体系并不适用。 本文采用基于综合性准数关系的VanWinkle法估算塔板效率，其表达式如下【引： 258 式中，E。一气相莫弗里效率； 、l，。一塔板开孔率，或齿缝面积与全塔截面积之比7 V、L一气相及液相质量流量，kgm； h。一堰高，rfl； G一气体空塔质量流量，kg／(h．m2) a一表面张力，dyn／cm： 肌一液相粘度，cp； w一空塔气速(按全塔截面积计)，m／s； 札一液相密度，kg／m3； DL一液相扩散系数，cm2／s 1．2水力学校核