C352000GA200T机械式全自动粉末成形压机研究.pdfVIP

粉末成形压机 钦礼建 (南京东部精密机械有限公司) 闭合模具冷压成形法中的应用。 1、压机 1．1一般技术要求 (1)压机结构。机身采用立式直边结构，避免了由于成形力作用而导致的机身挠曲变形，保证了 制品的顶面与底面的平行度。此外，还避免了因为机身的挠曲所导致的模具损坏或急剧磨损。 (2)压制力。压制坯件所需压制力可用材料的成形压力乘以压坯投影面积求得。C35—2000GA型 压机的最大压制力设计为200tf。 (3)填料高度。压制成形是指将装于阴模型腔中的粉料容积压缩到所需压坯体积，也就是将装料 高度压缩到规定的压坯厚度。粉料的松装容积对压坯体积之比叫做粉料的压缩比。 压机的最大填料高度定为130mm，所能成形压坯的高度为： h5130xX 式中：h一压坯高度，mill ￡一压缩比 (4)脱模力。使压制坯件从阴模中脱出所需的力称为脱模力。它与压制力的大小、粉料的性能、 坯件的密度、坯件的形状尺寸、润滑剂和模具的材料及光洁度等有关，故很难准确地计算出脱模力 的大小。综合以上因素将压机的最大脱模力定为100tf。 (5)压制行程。压机所采用的独特结构形式和调整方式，使压制行程始终能满足填料高度和压坯 高度的变化要求，压制行程H。(mm)的计算范围是： 畦H p_H--h 式中：H一填料高度，mill (6)脱模行程。压机采用了脱模位置恒定的方式，最大脱模行程随着填料高度的改变而变化，并 始终保持一致。实际脱模行程H。(mm)自然满足公式： H。=H--H P 故此压机的最大脱模行程等于其最大填料高度130mm，且行程无需调整。 1．2主要特点 (1)上冲头的压制动作采用了适合粉末压制特性的肘节式结构。它提供了充分的压制时间、对 粉料流动性的要求也有所降低。 [2)采用浮动凹模技术和凹模拉下式的固定脱模位置技术，其脱模位置与阴模浮动、上加压、 下加压及制品高度无关。 C3 3采用独特的凹模强制浮动与滑块机构，可实现非同时三段压制，(预压、同步压制和顶压)。 (4)主要参数采用了电机调整，实现了与PLC的闭环系统。同时，机器可存储一定数量的设定 程序。 (5)特有的凹模支撑功能，在上冲头进入凹模前，确保凹模不会下移、粉料不会溢出。 (6)固定行程的过(欠)填料功能，可防止粉末喷撒和保证填料稳定。 1．3结构原理及功能 ㈢主传动装置 主传动示意图如图1所示，它实现了主轴5-20次，分钟的转动。 图1主传动示意图 。上冲头动作 机器属于肘节式压机，它可使压机以小的动力产生大的压力，体现了设备的节能性。从图2可 见压制行程终点附近题制速度最慢，等于在压制点进行保压。 @脱模动作 压机的脱模动作(见图3)是由凸轮机构来实现的。机构中的从动件滚轮与凸轮之阔不会出现 相对滑动，从而延长了凸轮机构的使用寿命，保证了脱模动作的稳定性。 脚送料装置 送料动作是由始终保持与主轴同步转动的送料凸轮来实现的。送料凸轮由基础凸轮和嵌入凸轮 组成，两片凸轮的相对相位可调，很好地满足了不同制品的加料与推坯的需求。 圈2上冲头的动作曲线 图3脱模机构拳意豳 ∞上冲气缸装置 可调，起到了保护脱模和预加载的作用。 ∞过(欠)量装置 (a)过量填料 过量填料的主要作用是为了保证填料的稳定性，主要应用在以下几种情况下：a用于流动性不 是太好的粉料；b用于薄壁形制品的填料；c由上冲带内台阶面成形的制品等。 图4．A表示了过量填料的示意。 (b)欠量填料 欠量填料的主要作用是为了防止某些特殊原因造成的粉料喷撒，以保证其制品重量的一致性。 主要应用在以下两种情况下：a由凹模带内台阶面成形的制品；b由上冲带外台阶面成形的制品等。 图4．B表示了欠量填料的示意。 本压机可同时实现过量填料和欠量填料。来满足某些制品在成形时，既