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绝缘系统开发准则 Robert Draper (GE能源) l背景介绍 在电动机和各类发电机绝缘系统设计和开发方面广博的经验是通用电气公司先进技术的一部分。这 方面的经验包括水力、风力和热力发电机绝缘系统的设计与开发。本文讨论的是当前水力发电机绝缘系 统的一些设计要求。在发电行业中，GE的绝缘系统在寿命和可靠性方面的经验和记录是首屈一指的。 2 引言 绝缘系统的开发既是一门科学也是--i-J艺术。主要的困难在于没有一种方法可直接测量绝缘系统最 基本的特性。例如，要求有30年以上的寿命，但却不存在生产前就能直接测量它的方法。寿命的预估要 依靠一系列在绝缘系统开发期间能进行的短期测量结果，然后将所有结果与已知的、可靠的、并且使用 寿命长的参照系统作比较。 绝缘系统寿命取决于以下几个要求： (1)热负荷承受能力； (2)在运行温度下定子槽内及端部防晕层的耐久能力； (3)在电负荷下对地绝缘的耐久能力； (4)尽量减小绝缘层内空隙； (5)机械耐磨性和抗弯强度； (6)铜导线和绝缘体之间优异的黏结； (7)生产过程中质量的稳定性。 在GE，一个绝缘系统只有在上述准则得到试验验证后。或这一绝缘系统已在其他GE工厂得到试验 验证后。才会投入生产。 3热负荷承受能力 在所有的绝缘参数中，最基本的参数是绝缘系统在运行温度下可长期使用的能力。发电行业的绝大 多数客户强调他们希望绝缘系统要能在F级温度(155。C)下工作至少30年；同时他们还规定用电阻式测 行温度之间的差别能保证绝缘系统的长期使用寿命。 虽然F级的要求通常理解为在1550C的温度下连续运行，F级的定义很大程度上取决于使用的材料。 因此，许多云母带和树脂供应商以及绝缘系统制造商以各种方式来证实它们的系统为F级。与F级定义 相关的因素包括： (1)加速热老化外推至20000h后的质量损失： (2)最热部位的温度为1550C时，某绝缘成分能经受的最高温度的能力： (3)热循环老化试验； (4)绝缘膨胀试验； (5)高温时的介质损耗角； 442 第一届水力发电技术国际会议论文集(第一卷) (6)外推到20000h的绝缘系统的热老化； (7)在模拟试验台上的多因素试验； (8)绝缘系统组成部分(即玻璃、云母、树脂、衬垫物等)的逐个鉴定。 虽然所有的这些方法都具有价值。但是如果将过多的注意力放在少数因素上而忽略了其他因素的作 用．就可能会导致绝缘系统在F级温度下使用寿命比连续运行30年要短。 有些绝缘系统符合质量损耗、热介损系数和组成成分的逐一验证要求，但由于绝缘层与铜导线分离 而不能通过热循环老化试验。从前，不少客户发现其发电机在B级温升及周期性负荷下由于绝缘系统的损 坏或老化，不得不很快重绕发电机绕组，因此，电机行业中引入了热循环老化试验方法。 现在。由于行业中存在一种通过提高运行温度来降低成本及提高性能的趋势，所以热负荷承受能力的 确认愈来愈重要。20000h的热老化准则仅能保证在高温下运行2．28年，因此，我们采用了超出这一热老 化要求的热负荷及系统试验准则。 为正确地外推试验结果需使热老化试验参数比实际运行值高，这又可能导致在F级温度条件下观测 不到的新的老化机制。 在目前市场中，发电机的运行温度越来越高并且越来越在周期性负荷下运行，因此，仅仅相信绝缘系 统组成材料的热老化数据已经不能满足用户的要求。 4保持线棒表面与铁芯之间极好的电接触 绝大部分绕组的故障并非是由于绕组达到了它们的电气寿命极限而致的，在发电机行业中这是众所 周知的事实。虽然绝缘系统的最终失效是一个电现象，但实际的根本原因往往是线棒表面与铁芯的电接 触不良。槽内的线棒松动导致绝缘受到异物损伤或机械损伤。 为保持运行中线棒表面接地，GE的绝缘系统设计确保了其防晕层优异的表面导电性。我们的专利 “Twintone”绝缘结构(定子线棒和铁芯之间采用适当的导电硅橡胶，使其过盈配合)有优异的电气接触性 能和紧密的配合．这样就不会产生槽放电现象。因为在我们的产品中不会发生槽放电现象，所以我们的 线棒从未因槽放电而出现损坏。目前正在使用中的