Coolmax纤维织物的开发与性能测试(1)研究.pdfVIP

Coolmax纤维织物的开发与性能测试 江南大学 梁浩祥 无锡太平洋集团 邢瀚澄 朱震宙 摘 要：本文介绍了C001max纤维织物生产技术的关键与要点，测试分析了Coolmax纤维织 物的导湿快干性能，可供参考。 关键词：Coolmax纤维织物、织造技术关键、测试分析 1前言 Coolmax纤维是杜邦公司研究开发的新型异截面聚脂纤维。具有优良的导湿、快干性能。 Coolmax纤维织物是具有良好的热湿舒适性服装面料，有着广阔的市场前景。无锡太平洋集团公司 已成功开发生产出Coolmax吸湿快干色织布，已通过了省级鉴定。本文就该产品的生产及性能测试 作一介绍。 2Coolmax纤维的结构特征及其织物的技术规格 2．1纤维结构特征 Coolmax纤维属对苯二甲酸乙二脂纤维，是具有4条排汗管道的异形截面的聚脂纤维。该纤维 截面形状呈扁平型的四凹槽截面结构，因而能使相邻纤维易于靠扰。形成许多毛细效应强烈的细小 芯吸管道，这些管道具有能将汗水迅速排至织物表面的功能。同时，这种纤维的比表面积比同旦普 通圆形截面纤维的比表面积大19．8％，因而在汗水排至该纤维织物表面后，能快速蒸发到周围大气 中去。因此Coolmax纤维的这种结构特点能使该纤维织物具有导湿快千性能。 2．2织物技术规格 布幅 144．8CM(57’) 原料 经纱：Coolmax纤维色纱 纬纱：Coolmax纤维色纱 纱支经纱：14．5‘(40s) 纬纱：14．y(40sl》 密度经密：472根／tOcm(120根／in) 纬密：276根／lOcm(70根／in) 组织1／1 3织物生产工艺流程 CooImax色织布的生产工艺流程与其它色织基本一致。 经：色纱一络筒一整经一浆纱一穿综] ． 纬：色纱。络筒 I一织造一后整理 18 4织物生产技术关键 4．1络筒 由于色织产品筒子纱要经过煮漂，染色，再络成筒子。所经工序较多，摩擦次数多，易产生毛 羽，对纱线伸长率影响也较大。而且在剑杆织机上织造，对纱线质量要求较高。因此络筒工艺重点 是减摩，保强，保伸。络筒速度不宜过高，采用1 间。纱线通道应光滑顺畅，采用光面园盘式张力圈，张力圈不宜过重，以偏轻掌握。本品种纱线特 数为14．5‘，张力圈重量为59。采用机械清纱方式。应合理选择隔距。本品种隔嘴为1．5d。为有效 减少毛羽及清除纱疵，以采用电子清纱器为佳。处理断头时，结头要小而牢，纱要伸直，避免产生 小辫子。要提高筒子成形质量。以利于后道工序的顺利进行。 4．2整经 整经工序的关键是减摩、保伸、张力、排列、卷绕均匀。卷绕密度要适当，太大太小均会影响 浆纱退绕的张力波动，造成浪纱和断头。筒予架张力圈重量宜分层分段合理配置，如本品种配置为 min之间，车速过高，经轴卷绕不平稳，卷绕张力过大，易断头。要力求减少经轴的张力差异和保 证经轴成形质量的良好。 4．3浆纱 浆纱是织前准备的关键工序，也是本产品生产的难点。由于Coolmax纤维的特殊结构，用普通 PVA加变性淀粉的混合浆料不能适合这种纤维纱线的上浆。根据相似相溶的原理，经反复试验，采 用聚脂浆料，取得了较好的上浆效果。浆料配方如下：聚脂P2845kg，PVA一205MB 40kg，脂类 淀粉200HAP 25kg，抗静电剂5kg，SLMO一963kg。上浆率14％，浆槽湿度80℃，浆液粘度9S 采用其它机型浆纱机，车速及压浆力等应按机特点，且应以兼顾浆液渗透与披覆，毛羽服贴，浆膜 完整为原则加以设定。同时应严格控制浆纱伸长率在0．8％以内。 4．4穿综 对三原组织织物，增加综框页数，减少综丝密度，有利于减少摩擦，织机开口清晰，故本品种 采用8页综框。顺穿法穿综：1，2，3，4，5。6，7，8。同时合理确定筘号和穿人数。采用筘号115#， 地组织2入／筘，边组织2入／筘。筘幅151．5cm(59．65。)。 4．5织造 本品种在THEMA-11剑杆织机上织造，设定车