脱硫系统调试、启动方案.docxVIP

脱硫系统调试、启动方案一、目的烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，保证安全生产，降低调试过程中物资消耗，特编制本方案。二、 精心策划，认真组织，做好前期生产准备工作成立运行准备小组职责分工： 1) 领导小组组长是本次启动的总指挥，其余成员负责各项试验、启动操作 的协调和技术指导工作。 2) 当班值长负责启动的总体指挥。 3) 当班运行人员负责具体运行操作，并按规程规定进行突发性事故处理。 4) 检修部门对所辖范围设备按照启动试运应具备的条件进行全面检查，并 分工明确，落实到责任人。主动介入，着眼未来，加强机组启动调试全过程管理为了机组投产后的安全经济运行，生产准备人员全面参与基建全过程，运行和设备管理人员参与设备选型、设计审查、系统优化；参与设备的安装与验收；做好机组调试、试运行操作、设备代保管等各项工作。 2.1 优化设计方案，提高设备的安全经济运行水平 在机组安装调试及试运行时期，生产准备人员主动介入，参与设备安装与调试工作，理解消化设计意图，熟悉了解设备性能，为以后的设备系统验收、运行操作等做好准备。由于介入程度较深，能够察觉一些问题症结，提出优化设备系统建议，从而及时消除设计、安装、设备缺陷，提高了设备的可靠性。 2.2 做好设备验收，保证健康的设备移交生产#2炉脱硫系统改造调试启动预案#2脱硫系统启动前准备工作（建议此项工作在启机三天前结束）检查#2脱硫所有系统设备工作票已终结、所有措施已恢复，并做到工完料尽场地清，现场照明完好。检查#1.2脱硫系统电气系统运行方式正确，#2脱硫系统所有电气设备绝缘合格备用；#1.2脱硫直流系统投入正确。检查#1.2脱硫公用设备、阀门运行状态正确，并对#2塔所属箱、池、管道进行彻底冲洗，确认管道通畅无杂物。检查#2吸收塔工艺水总阀开启、浆液循环泵冷却水总阀开启、除雾器冲洗水总阀开启，除雾器冲洗水压力正常。对#2吸收塔内部、除雾器、喷淋层进行检查，并对吸收塔进行彻底冲洗，联系热工确定#2吸收塔各温度、压力传感器、除雾器压差计已进行校验。由#1吸收塔向#2吸收塔倒浆液至6米左右，再通过除雾器冲洗阀补工艺水至9.5米，对#2吸收塔上下层搅拌器及三台浆液循环泵进行再鉴定。检查并确认#2脱硫系统所属设备、阀门均已再鉴定，并处于良好备用状态。对新安装的二级事故减温水箱进行冲洗，联系热工确认事故减温水箱所属阀门已进行传动试验，对涉及逻辑已进行检查确认；确认高位排浆阀已进行传动试验，开关灵活。联系热工专业，确认所有#2FGD保护逻辑修改已结束且正确无误，所有与主机联系的热工信号传输正确无误。检查并确认#2增压风机油站两路供电运行方式正常，试验两路电源互为备用正常，润滑油质良好，两台油泵打压正常，且切换试验正常。检查#1.2脱硫系统所有电动阀配电柜，在PC段上工作电源开关、备用电源开关均已合闸，联系热工人员确认各电动阀配电柜内开关投入正确。检查脱硫UPS配电柜上各负荷开关投入正确，脱硫保安MCC段上各仪表配电柜电源开关已合闸，联系热工人员确认各仪表配电柜内开关投入正确。检查#2脱硫系统各地沟，并联系检修进行清理。联系检修确认#2脱硫烟道及挡板门已清理，防腐完好，各挡板门开关灵活。检查各烟道疏水阀良好备用，并对疏水管道进行反冲洗，以确认其通畅。联系热工对#2脱硫烟道上各种表计、传感器进行校验。#2脱硫系统启动前试验对#2增压风机电机、#2塔三台浆液循环泵电机在试验位做事故跳闸试验。由热工配合对#2增压风机、#2塔三台浆液循环泵做热工逻辑保护试验。由热工配合分别对一级事故减温水箱出口阀、二级事故减温水箱出水阀、事故消防喷水阀做热工逻辑保护试验。机组启动后，建议验证一、二级事故减温水系统减温效果，以及温度测点安装位置是否合理。对#2增压风机两台轴冷风机进行事故跳闸试验和热工连锁试验。对380V保安MCC II段进线开关进行连锁切换试验。进行增压风机油站油压低联启备用油泵，及两台油泵全停报警试验；由热工配合进行增压风机风机轴承温度高、电机轴承温度高、定子线圈温度报警试验；进行浆液循环泵泵轴承温度高、电机轴承温度高、定子线圈温度报警试验；进行原、净烟气挡板开关试验及断电开度保持试验。配合主机作大连锁试验。#2脱硫系统启动步骤得值长令，检查#2脱硫系统所有工作票已终结，安全措施已恢复，并具备启动条件。检查工艺水系统已投入，工艺水泵运行正常，备用泵连锁已投入。检查一级事故减温水箱水位正常，一级减温水系统连锁已正确投入。检查二级事故减温水箱水位正常，二级减温水系统连锁已正确投入。确认#2炉电除尘加热及振打已投入