使用WinCC组态软件实现过程监控.PDFVIP

使用WinCC 组态软件实现过程监控 1、 引言 工业控制组态软件是可以从可编程控制器、各种数据采集卡等现场设备中实时采集数据，发出控制命令并 监控系统运行是否正常的一种软件包，组态软件能充分利用Windows 强大的图形编辑功能，以动画方式显 示监控设备的运行状态，方便地构成监控画面和实现控制功能，并可以生成报表、历史数据库等，为工业 监控软件开发提供了便利的软件开发平台，从整体上提高了工控软件的质量。其设计思想应遵循以下原则: 功能完备、方便直观、降低成本。 我们实验室的PLC 控制网络监控组态软件采用了WinCC，其原因之一是因为WinCC 是目前所有组态软件 中功能比较强大的一种，二是考虑到下位机选用的是S7-300PLC及其编程工具STEP7，与WinCC 同为 德国SIEMENS 公司的产品，WinCC本身提供S7-300PLC 的驱动软件，因此使PLC 与上位计算机的联接 可以变得非常容易。 2、 组态软件设计结构 WinCC支持所有普通IBM/AT 兼容的PC平台，本系统使用的软件版本为WinCC5.0 SP2＋HotFix5，购买 时附带授权盘。授权方式为RC256，即允许在运行模式和项目编制模式下无时间限制地操作WinCC，项 目可以使用的外部变量数是256 个。管理级采用研祥工控机，配置EVOC FSC-1711VN工业级CPU卡(基 于Intel RG82845MCH芯片集的Socket478 封装全长CPU卡)，内存DDR266MB，高度集成ATI Rage128Pro AGP4X 图形加速控制器，具备32MB独立显存，CRT 显示模式。 按照各站连接设备及完成功能的不同，我们把监控界面按结构化思想进行了编排。各界面控制功能明确， 可以清晰直观的反映现场情况，便于操作人员进行处理。图1显示了WinCC 组态界面结构。 图1WINCC 组态界面结构 3、 组态过程 第一步首先启动WinCC，建立一个新的WinCC 项目，项目分为三种类型: (1) 单用户项目 这是一种只拥有一个操作终端的项目类型。在此计算机上可以完成组态、与过程总线的连接以及项目数据 的存储。 (2) 多用户项目 特点是同一项目使用多台客户机和一台服务器。在此最多可有 16 台客户机访问一台服务器。可以在服务器 或任意客户机上组态。项目数据，如画面、变量和归档，最好存储在服务器上，并且使它们能被所有客户 机使用。服务器执行与过程总线的连接和过程数据的处理。运行系统通常由客户机控制。 (3) 多客户机项目 这是一种能够访问多个服务器的数据的项目类型。每个多客户机和相关的服务器都拥有自己的项目。在服 务器或客户机上完成服务器项目的组态;在多客户机上完成多客户项目的组态。最多16 个客户机或多客户 机能够访问服务器。在运行时多客户机能访问至多6 个服务器。也就是说，6 个不同的服务器的数据可以 在多客户机上的同一幅画面中可视化显示。 不同的项目类型之间可以切换，在此我们选择单用户项目。然后在标签管理器(Tag Management)中选择添 加PLC驱动程序，本系统要建立一个PROFIBUS 网络，所以选择支持S7协议的通信驱动程序“SIMATIC S7 Protocol Suite.CHN”，在其中的“PROFIBUS”下联接S7-300，要设置节点名、MPI地址等参数，而且 MPI地址必须与PLC 中设置的相同。 第二步在组态完的S7-300 下设置标签，每个标签有三个设置项，即标签名、数据类型、地址，其中最重 要的是标签地址，它定义了此标签与S7-300 中某一确定地址如某一输入位、输出位或中间位等一一对应 的关系。设置标签地址很容易，可以直接利用在STEP7 中配置的变量表，如设置标签地址为Q0.0，表示 S7-300 中输出地址Q0.0。用此方法，将S7-300 与WinCC之间需要通信的数据—做成标签，即相当于完 成了S7-300 与WinCC 之间的联接。 第三步在图形编辑器(Graphics Editor)中，用基本元件或图形库中对象制作生产工艺流程监控画面，并将变 量标签与每个对象连接，也就相当于画面中各个对象与现场设备相连，从而可在CRT 画面上监视、控制现 场设备[2]。 4、 现场调试 现场可以通过WinCC 自带的“通道诊断”工具(Channel Diagnosis)进行通讯连接测试，图2 显示了连接成功 后的界面。 图2 WinCC 通道诊断 5、