矿山注浆措施.doc

1#回风巷注浆施工安全技术措施 一、概述 1#回风巷施工至变坡点向前69.4m处时，迎头大量出水，经过现场测算，每小时出水量约为40～50m3/h，导致迎头无法施工。为保证迎头尽快恢复施工，经建设单位研究决定对该巷道出水段进行充填注浆堵水。为了保证施工的安全与质量，特编制本措施，以指导施工。 二、注浆参数 注浆孔排距4米，间距2.5-3.0m，每断面布置4个注浆孔。 注浆管采用1寸的无缝钢管制作，注浆孔深度3000mm，注浆采用风动注浆机，注浆压力2MPa，注浆管总长3000mm，注浆管外露300mm，尾部车螺纹，螺纹段50mm。注浆管螺纹下端安装高压球阀一个。注浆管采用生胶带及棉纱固定。注浆选用水泥单液浆为主，水泥、水玻璃双液浆为辅。选普通硅酸盐水泥PO42.5，水灰比为1：0.75。 三、注浆施工 1、 施工工艺流程： 打眼→安装注浆管、高压球阀→注清水试验（试机）→造浆→注浆→停机冲洗注浆管→卸除高压球阀 2、钻孔前的准备工作 备好风、水、电等管路和线路系统以及各种锚注机具、设备、注浆材料；对巷道表面进行预防跑漏浆处理措施,以防止注浆时浆液漏失。 3、钻眼 注浆孔采用7655风锤，直径32mm钻头钻眼。按注浆孔设计的位置和方位钻孔，深度3000mm,打眼时采取打一排孔注一排孔，直至注浆结束。钻孔完成后将钻孔内积水与岩屑吹洗干净。 4、安装注浆管 安装注浆管前，注浆管锚固螺纹处要缠紧棉线，注浆管打入孔内并安上球阀，注浆管外露部分不超过200mm，不小于50mm，并在眼口四周剩余部分用锚固剂封堵，锚固剂固定注浆管20分钟后方可注浆，确保注浆时不泄漏。 5、造浆、注浆 （1）、造浆 单液浆的制作：在一个标有刻度的搅拌桶中放入0.3m 的水，逐渐加入5袋水泥，人工均匀搅拌10分钟即可。 （2）、注浆 按注浆要求连接好注浆管路，调节注浆泵，确认正常后，先注入清水试管路压力（初压）。然后开泵注浆，达到设计压力后，关闭高压球阀，去除注浆管路，再注下一个。6小时后，才能去除上一个高压球阀。 6、跑浆处理 在注浆过程中出现跑浆时，一是对跑浆处可视具体情况用棉纱打钎塞堵裂缝或用水玻璃胶泥糊堵裂缝。二是大面积跑浆时采用在注浆孔附近打眼注浆，或是停注后先用喷浆封堵，喷厚不小于50mm，24小时后再注浆。 7、注浆效果检验 在每两排之间打检查孔，孔深3000mm，采用2500mm长的注浆管锚固好后，进行注清水试验，若大部分都达不到设计压力，证明间排距过大，应重新设计注浆参数。若个别达不到设计压力，进行重新补注。 四、劳动组织 采用三八制作业，注浆期间劳动力安排，必须做出明确分工，对岗位工种，要定人，定位，不得随意更换，必须熟练掌握操作程序和要求，建立健全各工种和技术人员的岗位责任制，并严格执行。 五、质量技术要求 1、单液浆严格按1：0.75的水灰比进行配比，注浆材料为P.C42.5普通硅酸盐水泥，严格按配比配料、计量。 2、注浆孔必须打到设计深度, 注浆管要下到位，要确认下入后的注浆管不得拔出和泄露。 3、注浆前必须对可能漏浆的部位及裂缝进行预处理。 六、安全技术措施 1、每班注浆前要进行敲帮问顶，找顶时清理好退路。 2、所有接头必须使用标准的U型卡，高压管的强度符合要求. 3、注浆必须要严守操作规程，注浆期间，如需处理泵和管路时，需停机卸压后在做处理。 4、注浆期间，身体要避开注浆管口正面，开启高压球阀要在侧向操作，防止喷漏浆伤人。 5、注浆期间，严格按注浆压力施工，要确保压力表的完好，严禁无压力表监测控制注浆，压力超过设计值时，及时停机，停机的顺序为：先关闭注浆泵，再关闭注浆管端头处的截止球阀，然后打开压力表下侧的卸压阀进行卸压，方可卸下U型销，取下注浆管路。 6、浆液的制备，严格按设计要求进行，要使用新鲜水泥，放浆口处要设置过滤网，防止结块水泥、纸袋进入吸浆管。 7、注浆期间，各班对注浆孔进行编号，施工现场悬挂记录牌板并做好小班原始记录，随时观察注浆量及注浆参数的变化情况。 8、施工过程中，要设专人对巷顶、巷壁等处进行监护，如发出声响，顶板爆皮、开裂等异常情况，要立即停止注浆，及时处理并向调度汇报。 9、注浆时，每孔注浆须连续注入，如因故需暂停注浆，可向孔内注压一定量的清水，以保持注浆通道的畅通。 10、注浆期间，施工人员应注意注浆泵的运行状况及排浆状况，确保注浆泵的完好。 11、制浆和注浆工作人员，应佩带防护眼镜和口罩。 12、风动工具的连接必须完好，牢固可靠。 13、人力推车严格执行《煤矿安全规程》362条的规定。 14、制浆处及跑浆处的废料及时清理装车，水沟及时清理。