Lesson02 第13章 塑性变形的物理基础 1.3 回复与再结晶.ppt

* 第1章 金属塑性成形的物理基础 1.1 金属晶体结构和组织形态 1.2 金属晶体的塑性变形 1.3 回复与再结晶 1.4 金属的塑性和影响因素 ~*~ 机械工程系 张海涛 《塑性成形原理》 1.3 回复与再结晶 在塑性变形过程中，回复、再结晶与加工硬化同时发生着的一种重要现象。 所谓回复，是指随着温度的上升，原子热运动加剧，晶格扭曲被消除，内应力明显下降的现象。 所谓再结晶，是指变形后的晶粒重新恢复等轴状的一种现象。 在塑性加工中，加工硬化不断被回复或再结晶所抵消，而使金属处于高塑性、低变形抗力的软化状态，使塑性变形得以持续下去。 ~*~ 动、静态回复 和再结晶示意图 a)、b) 50%变形量的热轧制 c)、d) 99%变形量的热挤压 ~*~ 1.3.1 冷变形金属加热时组织和性能的变化 若从热力学的角度来看，变形引起了金属内能的增加，而处于不稳定的高自由能状态，具有向变形前低自由能状态的自发恢复的趋势。 冷变形金属加热时组织和性能的变化可分为三个阶段： 1）静态回复、 2）静态再结晶 、 3）二次再结晶 ~*~ 1.3.1 冷变形金属加热时组织和性能的变化 1）静态回复 在整个回复阶段，金属的物 理性能和微细结构发生变化，强 度、硬度有所降低，塑性、韧性 有所提高；但显微组织没有什么 变化。 去应力退火是回复在金属加 工中的应用之一。 ~*~ 1.3.1 冷变形金属加热时组织和性能的变化 2）静态再结晶 冷变形金属加热到更高的温 度后，在原来变形的金属中会重 新形成新的无畸变的等轴晶，直 至完全取代金属的冷变形组织， 这个过程称为金属的再结晶。 3）二次再结晶 晶粒急剧长大，过热损坏。 ~*~ 1.3.2 热塑性变形时的软化过程 热塑性变形时的软化过程是动态回复与再结晶的过程。是在热塑性变形过程发生的。 而静态回复、静态再结晶和亚动态再结晶则是在热变形的间歇或热变形后，利用金属的高温余热进行的。 ~*~ （1）动态回复 在热塑性变形过程中发生的动态回复，主要是通过位错的攀移、交滑移等来实现的。 （2）动态再结晶 动态再结晶是在热塑性变形过程中发生的再结晶。 动态再晶和静态再结晶基本一样，也是通过形核和长大来完成，其机理也是大角度晶界（或亚晶界）向高位错密度区域的迁移。 ~*~ 1.3.3 再结晶图 将不同变形温度和在此温度下的不同变形程度、以及发生再结晶后空冷所得的晶粒大小，画成立体图，动态再结晶图。 这类再结晶图是制订热加工工艺规程的重要参考资料，用以控制成形件的晶粒大小。 图为 GH4037镍基高温合金的动态再结晶图。请看教材p25之1.6.3节段3行2，我们加以解说。希望仔细看书。 ~*~ 1.4 金属的塑性和影响因素 1.4.1 塑性的基本概念和塑性指标 (1) 塑性的基本概念 所谓塑性，是指金属在外力作用下，能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力，它是金属的一种重要的加工性能。 (2) 塑性指标 为了衡量金属材料塑性的好坏，需要有一种数量上的指标，称为塑性指标。塑性指标是以材料开始破坏时的塑性变形量来表示，它可以借助于各种实验方法来测定。 ~*~ （3）塑性指标实验方法 1) 拉伸试验 动态图 在拉伸试验中可以确定两个塑性指标： 伸长率δ（ % ）： δ=(LK-LO)/LO×100% 断面收缩率ψ（ % ）： ψ=(AO-AK)/AO×100% 式中 LO—拉伸试样原始标距长度; LK—拉伸试样破断后标距的长度; AO—拉伸试样原始断面积; AK —拉伸试样破断处的断面积。 ~*~ 2）镦粗试验 动态图 将圆柱体试样在压力机或落锤上进行镦粗，试样的高度一般为直径DO