金属热加工工艺.docx

1，热处理规范包括哪些参数？温度，速度，保温时间。2常见的加热缺陷 ：欠热，过热，过烧，变形开裂，氧化脱碳。欠热原因：加热温度不足，加热时间过短。对于亚共析钢，硬度不足，过共析钢卒透性下降。过热：加热温度过高或保温时间过长，导致钢的冲击韧性下降及踤火开裂。过烧：加热温度更高，导致奥式体晶粒晶界的氧化，甚至局部融化，工件报废。变形开裂：a 工件位置放置不当而自重变形 b表心产生温差引起内应力3等温退火与完全退火的区别 ：冷却方式的不同。完全退火在加热到Ac3以上30-50度保温一段时间后缓慢冷却到平衡态，等温退火则是先以较快速度冷到A1以下某一温度然后保温到P转变完后，出炉空冷。优点：比完全退火获得更为均匀的组织和性能且可以有效缩短退火工艺时间。4 20#钢正火目的：获得细小的s，以提高硬度便于切削。T12钢正火目的：消除网状渗碳体，为球化退火做准备。5. 为什么亚共析钢采用完全淬火，过共析钢采用不完全淬火？ 答：亚共析钢采用完全淬火是为了避免引起奥氏体晶粒粗化，过共析钢采用不完全淬火是为了避免加热温度过高Fe3C溶入奥氏体，且奥氏体晶粒粗大，含碳量增多，Ms.Mf点下降，得到粗大M及较多A,易开裂。6. 简述有物态变化的淬火介质冷却的三个阶段。 答：一：有蒸汽膜形成，蒸汽膜阶段 二：蒸汽膜破裂，沸腾阶段 三：对流阶段7.淬透性与淬硬层深度二者有和联系和区别？影响刚淬透性的因素有哪些？答：淬透性是指钢件淬火是所获得M的能力，是其本身固有属性。而淬硬层深度是指从表面至半马氏体组织的距离。淬透性是钢材本身固有属性而不取决于其他外部因素，只和临界冷却速度有关。而淬硬层深度除取决于淬透性之外，还取决于工件形状、尺寸及冷却介质。8.以渗碳为例，僬侥说明化学热处理的三个的基本过程？答：包括：分解、吸收、扩散。CH4与CO等渗碳剂在高温下分解含活性碳原子【C】，【C】被工件表面吸收，形成固溶体0（或化合物过量的碳原子则会形成炭黑），吸附在工件表面或炉罐内。碳溶于奥氏体后，表层碳浓度增加，从而形成碳的定向扩散。9.淬碳零件常用热处理工艺有哪几种？各有什么优缺点？答：工艺：1）直接淬火 2）一次淬火 3）二次淬火1）优点：操作简单，生产率高，脱碳少，使用于大批量生产。 缺点：只适用于本质细晶粒钢2）优点：既适用于要求严格合金渗碳钢，也可用于一般严格要求渗碳件。 缺点：只适用于本质细晶粒，操作复杂3）优点：消除表层网状碳化物，细化心部组织 缺点：加热次数多，工艺复杂，能源消耗大，成本高。易氧化。脱碳变形。适用于重要零件。10、热应力：冷却过程中由于表层与心部温差引起体积胀缩不均匀所产生的应力组织应力：由于共建快速冷却时，表层与心部相变不同时而产生的应力残余应力：热应力、组织应力和附加应力在热处理过程中综合作用的结果。11、圆柱形工件淬火变形规律：1）热应力使得圆柱体变成腰鼓状。冷却速度越大，变形越大，平面外凸，棱角变圆。2）组织应力使得圆柱体变形成朝鲜长鼓状，平面内凹，棱角外凸；3）组织转变使得工件各部分尺寸按比例同速率的膨胀或收缩，并不改变工件外形。12、为了减小钢件淬火变形，防止开裂，从淬火方法上采取的措施：1）尽量均匀加热，减小热应力。对于大型锻模或高合金钢，采用预热；2）选用合理的淬火加热温度，一般去淬火下限温度；3）正确选择淬火介质和冷却方法。满足要求前提下，选用较缓和的淬火介质或采用分级淬火、等温淬火；4）淬火时应保证最均匀冷却和最小阻力淬入。13、离子渗氮基本原理，特点及应用答； 利用真空放电现象产生带电离子，轰击金属表面，并使离子元素直接渗入而达到改变表层金属化学成分，组织及性能的一种化学热学热处理工艺。 特点：1 渗氮速度快 2 渗氮层组织结构得以控制 3 渗氮变形小 表面光洁，可用作最终热处理 4 能源消耗及气体消耗小，对环境无污染。 应用：碳钢，合金钢，有色金属，粉末冶金铸铁的表面强化工艺。 14、型砂 砂心的主要组成是什么？他们各启什么作用？答： 型砂 由砂子 粘土和其它附加物按一定比例和工艺配制而成，用于型砂制造。砂心 原砂 粘土 附加物 粘结剂 水 ，用于形成铸件内腔。15、油砂 合脂砂 树脂砂的主要特点是什么？主要用在哪些场合？答： 油砂 退让性和溃散性好，烘干后，不一返潮；湿强度低，烘干前及烘干时易变形，价格较高。用于：汽车 拖拉机 柴油机等部门做复杂砂心。 合脂砂 退让性及出砂性好；流动性较差，不易紧实，易粘芯盒，湿强度低，砂心易变形。 树脂砂 可在芯盒中直接硬化，硬化速率高，砂心变形小，精度高。易于机械化自动化，价格较高，可能在铸件中产生气孔。16、水玻璃砂的特性及固化方法。特性：粘稠呈碱性的液体，成分为硅酸钠和水。固化方法：通入二氧化碳硬化；加入硬化剂硬化---自硬砂；加入硬化剂及少量发泡剂---使其流动和自