普车实训指导书.doc

《普通车床》实训指导书 福建林职院自动化工程系机械教研组 前言 车工实习是一门实践性课程，是高等院校工科学生学习机械制造的重要工艺方法和技术，它不仅可以让学生获得机械制造基础知识，了解机械制造的一般操作，提高学生自己操作技能和动手能力，而且加强理论联系实践训练，提高工程实践能力，培养工程素质。 车削是机械制造中最基本、最常用的加工方法。其基本包括：车外圆、车端面、切断和车槽、钻中心孔、车孔、车螺纹等。通常情况下，在机械制造企业中，车床占机床总数的30%～50%。车削在机械制造中占有举足轻重的地位。 车削与机械制造业中的钻削、铣削、刨削和磨削等加工方式相比较，具有以下特点： 1．适应性强，应用广泛，适用于车型不同材料，不同精度要求的工件。 2．所用刀具的结构相对简单，制造、刃磨和装夹都比较方便。 3．撤销一般是等截面连续性地进行，因此，切削力变化小，车削过程中相对平稳，生产率较高。 4．车削可以加工出尺寸进度和表面质量较高的工件。 指导老师：江里雄，许元 目 录 第一节 安全教育 3 第二节 车削概述 4 任务1 认识普通车床 4 第三节 车削工艺 7 任务2 量具的使用 7 任务3 90°外圆车刀的刃磨与使用方法 12 任务4 车外圆、台阶 17 任务5 圆锥表面的车削 21 任务6 外沟槽的刃磨和车削 25 任务7 钻、镗圆柱孔 29 任务8 小滑板车圆锥孔 31 任务9 外三角形螺纹尺寸计算及车刀刃磨 33 任务10 外三角形螺纹的切削方法 36 任务11 车三角形内螺纹 40 第四节 综合件 43 1．端面槽配合组合件 43 2．圆锥孔，螺母套 45 第一节 安全教育 1.进入车间须穿好工作服（或军服），扣扎好袖口，衬衫要扎入裤内。上衣的扣子扣好，男女生长发必须戴好工作帽，并将头发纳入帽内。严禁戴手套操作车床。工作前要认真察看机床有无异常，在规定的加油部位加注润滑油。在检查无误时起动机床试运转，再查看油窗是否有油液喷出，油路是否通畅，试运转时间一般2～5分钟，夏季可短些，冬季宜长些。 工件、刀具和使用中的夹具必须夹持牢固，但也不得超载夹持，以防损坏其它机件。。 主轴变速必须停车，严禁在运转中变速。变速手柄必须到位，以防松动脱位。 操作中必须精力集中，要注意纵、横行程的极限位置，机床在走刀运行中不得擅离机床或东张西望和其他人员说东道西，不允许坐在凳子上操作，不得委托他人看管机床。 运行中的机床，不得用手摸转动的工件，不得用棉纱等物擦拭工件或用量具测量工件。 工作时，不得将身体和手脚依靠或放在机床上，不要站在切屑飞出的方向，不要将头部靠近工件，以免伤人。 清除切屑必须用铁钩和毛刷，严禁用手清除或用嘴吹除。 中途停车，在惯性运转中的工件不得用手强行刹车。 在实习中统一安排的休息时间里，不准私自开动机床，也不得随意开动其它机床和扳动机床手柄，不得随便动他人已调整好的工件、夹具和量具。 工作结束，应切断电源。 下班前，必须认真清扫机床，在各外露导轨面上加注防锈油，并把大、尾座移至床尾。 打扫工作场地，将切屑倒入规定地点。 认真清理所用的工、夹、刀、量具，整齐有序地摆入工具箱柜中，以防丢失。 1.1 实训要求 （1）了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。 （2）了解车床的传动系统。 （3）熟练掌握床鞍（大拖板）、中滑板（中拖板）、小滑板（小拖板）的进退刀向。 （4）根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整。 （5）懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。 1.2 实训重点难点 （1）熟练掌握床鞍（大拖板）、中滑板（中拖板）、小滑板（小拖板）的进退刀向。 （2）根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整。 1.3 实训内容 1.3.1 各拖板摇动练习 （1）中滑板和小滑板慢速均匀移动，双手交替动作自如。 （2）分清中滑板的进退刀方向，反应灵活，动作准确。 1.3.2车床的启动和停止 （1）练习主轴箱和进给箱的变速，变换溜板箱的手柄位置。 （2）进行纵横机动进给练习。 1.4 相关工艺知识 1.4.1 普通车床的型号 CDE6140A型普通车床：其中C为车床分类号，D为大连，E为厂家内部改型编号，6为机床组别代号，1为机床型别代号（卧式），40为最大加工直径400mm，A为主轴通孔直径52mm。 1.4.2 车床的各部分名称和作用 （1）主轴部分 ①主轴箱内有多组齿轮变速机构，变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。 ②卡盘用来夹持工件，带动工件一起旋转。 （2）挂轮箱部分 它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。变换箱内齿轮，并和进给箱及长丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。 （3）进给部分 ①进给箱利用它内部