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热处理基础知识 ——热加工小组培训 2012年1月17日 热处理基础知识 1、金属热处理定义及常见名词介绍 2、金属热处理基本方法介绍 3、钢的淬火及淬火介质介绍 4、钢的化学热处理基本方法介绍 5、特种热处理基本方法介绍 6、石油设备常见材料热处理工艺及设备操作方法浅谈 金属热处理定义及常见名词介绍 定义：通过加热、保温和冷却的方法使金属和合金内部组织结构发生变化，以获得工件使用性能要求的组织结构，这种技术成为热处理工艺。 金属热处理定义及常见名词介绍 金属热处理定义及常见名词介绍 L：液相； α-Fe：铁在912℃以下的体心立方结构； γ-Fe：铁在912~1394 ℃之间的面心立方结构； δ-Fe：铁在温度1394 ℃时的体心六方结构； F（铁素体）：C溶于α-Fe和δ-Fe中而形成的间隙固溶体——铁素体的强度、硬度不高，但具有良好的塑性与韧性。 A（奥氏体）：C溶于γ-Fe中而形成的间隙固溶体； 金属热处理定义及常见名词介绍 Fe3C（渗碳体）：Fe和C形成的间隙化合物——硬度很高、塑性差； P（珠光体）：发生共析转变的产物——层片状组织（在A1-550℃左右的高温区发生转变）； Ld（莱氏体）：奥氏体和渗碳体的机械混合物——硬度很高、塑性差； Ld‘（变态莱氏体）：珠光体和渗碳体的机械混合物； M（马氏体）：在Ms到Mf点的低温区，发生马氏体转变；（位错马氏体、孪晶马氏体） B（贝氏体）：在550 ℃左右到Ms点的中温区，发生贝氏体转变；（上贝氏体、下贝氏体、无碳化物贝氏体、粒状贝氏体） 金属热处理定义及常见名词介绍 A1（下临界点）：在平衡状态下，奥氏体、铁素体、渗碳体或碳化物共存的温度； A3（亚共析钢的上临界点）：亚共析钢在在平衡状态下，奥氏体和铁素体共存的最高温度； Acm（过共析钢上临界点）：过共析钢在平衡状态下，奥氏体和渗碳体或碳化物共存的最高温度； Ac1：钢加热开始形成奥氏体的温度 Ac3：亚共析钢开始加热时，所有铁素体均转变为奥氏体的温度； Accm：过共析钢加热时，所有渗碳体和碳化物完全融入奥氏体的温度； 金属热处理定义及常见名词介绍 Ar1：钢高温奥氏体化后冷却时，奥氏体分解为铁素体和珠光体的温度； Ar3：亚共析钢高温奥氏体后冷却时，铁素体开始析出的温度； Arcm：过共析钢高温奥氏体后冷却时，渗碳体或者碳化物开始析出的温度； Bs：钢奥氏体化后冷却时，奥氏体开始分解为贝氏体的温度； Ms：钢奥氏体后冷却时，其中奥氏体开始转变为马氏体的温度； Mf：奥氏体转变为马氏体的终了温度； 金属热处理基本方法介绍 一、退火（annealing ） 1、定义：将钢加热到适当的温度（Ac1以上），然后缓慢冷却以达到接近平衡状态组织（珠光体类组织）的热处理工艺； 2、目的：均匀化学成分、降低硬度、提高加工性、消除或减小内应力； 3、分类： 完全退火：使钢完全奥氏体后慢冷的工艺； 等温退火 球化退火：得到球化体组织（最佳塑性和最低硬度）； 扩散退火（均匀化退火）：消除成分偏析； 低温退火（消除应力退火） 金属热处理基本方法介绍 二、正火（normalizing ） 1、定义：将钢加热到Ac3或Acm以上30~50℃保温，然后在室温的静止空气中自然冷却； 2、目的：细化晶粒，使组织均匀化，改善铸件的组织和低碳钢的切削加工性，也可以作为预备热处理，为随后的热处理做准备； 三、淬火（quenching ） 1、定义：将钢加热到临界温度（Ac3或Ac1）以上，保温一定时间使之奥氏体化后，以大于临界冷却速度的冷却进行冷却的一种热处理工艺； 2、目的：配以不同的回火可以达到提高硬度和耐磨性 金属热处理基本方法介绍 提高强韧性、提高弹性、提高耐蚀性和耐热性等； 四、回火（tempering ） 1、定义：将淬火钢在A1以下的温度加热、保温，并以适当的速度冷却； 主要有四个阶段：马氏体的分解；残余奥氏体的转变；碳化物的转变；α相状态的变化及碳化物的聚集长大； 2、目的：减少或消除淬火应力，提高韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合； 3、分类： 金属热处理基本方法介绍 低温回火（指温度低于250℃的回火）：得到回火马氏体——硬度高、耐磨、足够的强度和韧性； 中温回火（350~500 ℃）：得到回火屈氏体组织——有较高的弹性极限和较高的塑性、韧性； 高温回火（大于500 ℃）：得到回火索氏体组织——一般称之为调制处理QT（有良好的综合机械性能）； 钢的淬火及淬火介质介绍 1、淬火的加热温度 亚共析钢：Ac3+30~50℃； 共析钢和过共析钢：Ac1+30~50 ℃； 2、钢的淬透性：