抓清洁生产 促节能降耗.pdfVIP

2008诺维信全国印染行业节能环保年会 抓注INI沽I：：i生产促节能降耗 潘学东郝鲁兵 蚌埠珠源染织股份有限公司 摘要：积极推行“短、冷、酶”、二氧化硫脲还原染色等清洁生产工艺与残液集中处理技术，降低印染COD 产生量。实施中水回用、冷凝水回用与水、水热交换节能技术改造，降低能源消耗。 关键词：清洁生产；c0D；技术改造 1前言 随着国民经济迅猛发展，经济发展、资源利用和环境保护之间的失衡日渐突出。为了创造 D 稳定和谐的生存空间，国家规划在“十一五”期间，全国万元G P用水量下降20％以上；另外， 国家对高耗能、高污染的企业提出了更高的治理要求，近期针对纺织印染行业制定了《纺织染整 工业水污染物排放标准》，其中对环境容量小、生态环境脆弱，容易发生严重污染问题而需要采 取特别保护措施的地区，规定了更为严厉的污水排放指标。因此，将高消耗型转为“节约型”，将 高污染型转为“清洁型”是印染行业可持续发展的唯一出路。 珠源染织有限公司面对压力，一方面加强末端治理，加大污水处理设施的改造力度，提高污 水处理能力；另一方面，从源头抓起，采取科学手段，从工艺创新、技术改造、现场管理三个方 面入手，积极推行清洁生产技术，达到节能降耗目的。 2工艺创新 印染行业生产过程中排放的“三废”，尤其是废水治理不当将会对环境造成严重污染；印染废 水具有水量大、有机污染物浓度高、色度深、碱性大、水质变化大、成分复杂等特点，属较难处 理的工业废水之一。随着印染工艺和产品结构的改变，印染水质也发生了变化，废水的处理难度 也随之加大，我们必须不断创新、改进和提高治理工艺水平，设计清洁适用的生产工艺，来降低 印染废水的pH、COD与色度。影响印染废水指标的主要成分：一是，织物在织造过程中所上的 浆料；二是，印染助剂与染料。珠绒公司对本厂使用的染化料按工艺规定量对溶液COD值进行 了全面检测，并有针对性的替换COD值高的助剂；选择高力份染料，提高得色率，降低污水COD 值与色度；优选氧化退浆剂，退除不易降解的PVA浆料。 2．1 选择低COD、低泡助剂降低污水COD值 选择无泡净洗剂NF替代常规工艺中的皂液去除印染布布面浮色，提高色牢度及鲜艳度，其 优点是生产过程中产生的泡沫少，可减轻污水处理时消泡的负担，特别是可降低污水COD，无 泡净洗剂NF(59／L)的COD为255，而原用皂液(59／L)的COD为2038。 2．2使用二氧化硫脲替代常规还原染料染色工艺中的保险粉 因二氧化硫脲没有刺激性气味和使用时用量小的特点，具有减轻劳动强度、降低染色排放污 水中COD值的优点，小样检测发现同等使用条件下，二氧化硫脲的COD是保险粉的2／5。但是， 287 2008诺维信全国印染行业节能环保年会 它对部分还原染料如RSN蓝、BC漂兰、VB深蓝、G黄、BG灰这五只染料易产生过还原现象， 使颜色发萎、发暗，为了解决上述问题，我们不断的进行试验，通过在还原处方中分别加入不同 量的三乙醇氨、亚硝酸钠及对还原工艺进行了调整、完善，基本找到了解决问题的办法。 2．3选择氧化退浆剂退除化学浆料 选择氧化退浆剂C一203，它能有效退除涤棉织物中的化学浆料PVA，使其大分子链断开，在 同等条件下的小样试验结果显示：①使用氧化退浆剂C．203处理后的废液BOD值下降了35％， ②使用氧化退浆剂C．203处理后的织物的各项指标(白度、毛效、强力等)比较正常。 2．4优选高力份染料，提高固色率 选择S型活性染料，进行军绿、咖啡、深蓝、黑等深色位染色；选择分散深蓝ECO染TIC 藏青色、分散红玉SE．2GF拼染TIC深红色，降低了污水色度并降低了生产成本。 2．5推行“短、冷、酶”印染工艺 “短”是指短流程，工艺设计尽可能简短易行；“冷”是指冷轧堆前处理及冷轧堆染色技术。“酶” 是指采用煮练酶进行无碱或低碱前处理，降低污水pH值。 冷轧堆前处理集退煮漂三步于一道，且使用蒸汽量很少，是常规前处理用汽量的三分之一， 具有较高的推广价值。冷轧堆前处理的关键是：l、严格控制工艺条件