首钢高碱度烧结矿试验研讨.pdfVIP

首钢高碱度烧结矿试验研究 张劲草 贯增 李伟广 李玉奇 (北京首钢股份有限公司炼铁厂 100041) 摘要为适应首钢北京地区高炉炉料结构的变化，烧结矿的碱度亟待提高，碱度将由1．80提高到1．95。为此进 行了高碱度烧结矿试验室试验和工业试验。试验结果表明：提高烧缩矿碱度，对烧结矿产量影响不大；烧结矿转鼓 强度，成品率明显提高；低温还原粉化性能有明显改善，高碱度烧结矿熔滴性能良好，对高炉冶炼是十分有利。 关键词 高碱度烧结矿烧结试验高炉冶炼 1 前言 随着首钢迁钢炼铁厂、秦钢炼铁厂的投产，首钢一业三地逐渐形成，造成了北京地区首钢炼铁厂的高炉 炉料结构将发生很大的变化。首钢矿山烧结矿将完全供给迁钢炼铁厂，北京地区炼铁厂高炉炉料炉料结构 中烧结矿的碱度将要提高，球团矿的需求将由新建的矿山球团二系列来满足，以达到大比例配用球团矿来保 证高炉炉料的碱度平衡。为此，探索在北京地区烧结原料结构的基础上生产出具有良好冶金性能的高碱度 烧结矿，满足高炉生产要求是非常必要的。 2试验室试验 2．1试验方案 北京地区高炉炉料结构的变化趋势是人炉烧结矿比例减少，氧化球团比例增加。根据高炉原料碱度平 衡需要，在实验室进行了烧结矿碱度为1．8、1．9、2．0、2．1四个碱度水平的烧结杯试验。试验料比按照二烧 目前的料比进行配矿：地方粉15％、澳粉37％、结末43％、轧皮5％、炼钢红泥3％，白灰2％，碱度通过石灰 石配量来调整，白云石按3．0％进行配比，保证烧结矿的含MgO量在2．4％左右。本次试验配碳量按混合料 含碳量3．5％，试验料为炼铁厂二烧车间生产料，所有原料取自现场。 1050℃。 2．2试验结果及分析 四个碱度水平的烧结杯试验于2004年9月进行，同时进行了试验烧结矿的理化性能和低温还原粉化率 的检验，其理化性能、低温还原粉化率和主要技术指标见表1一表4。 表1试验烧结矿化学成分(％) 从表1一表4可知，碱度从1．8提高到2．1，烧结矿强度提高，烧结矿转鼓指数增加，转鼓指数由84％提 高到86％，提高了2％。这说明提高碱度后，熔剂配加量增加，在首钢澳矿配加比例较高的情况下，有利于在 较低的烧结温度下，生成自身强度较好的铁酸钙粘结相矿物，促进液相生成，改善烧结矿的固结，进而提高烧 结矿强度；由于烧结矿自身强度的增加，烧结矿成品率提高，成品率提高了2．29％。 108 表2烧结杯试验主要技术指标及对比 从烧结燃料消耗来看，燃耗有所上升，其主要原因一方面是随着碱度的提高，调整碱度的石灰石配量增 加，碳酸盐的分解将消耗一定的热量；另一方面从保证烧结矿的质量出发，保持烧结矿FeO含量在9．0％～ 左右。 矿粒度的均匀性明显改善，这说明提高烧结矿碱度有自然整粒的作用，有利于改善高炉料柱的透气性。 在烧结矿碱度提高以后，虽然烧结矿品位有所下降，烧结矿品位由57．3％降低到56．2％，但烧结矿中的 有效熔剂比例增加，使得高炉可以增加高品位酸性炉料配比，从而提高高炉入炉品位。 低温还原粉化。烧结矿的低温还原粉化性能的改善，有利于高炉上部透气性，从而改善高炉冶炼指标。 3 工业试验 实验室试验为工业试验和生产提供一些指导性依据。在实验室试验的基础上，于2004年10月在二烧 进行了提高碱度的工业试验。 3．1工业试验条件及方案 量进行了调整)、碱度1．93，碱度通过石灰石配量来调整。 3．2工业试验结果及分析 工业试验工艺技术参数、烧结矿理化性能见表5、表6。 109 表5工业试验前后主要工艺参数对比 从表5、表6可知，烧结矿碱度提高到1．93后，从烧结矿产量来看，利用系数有所提高，但变化不大，上 升了0．009 t／．m-’．h-。；从烧结矿质量来看，转鼓指数试验期间和基础期比较，转鼓指数由86．62％提高到 着碱度的提高，对烧结矿的品位有一定影响，虽然计算每提高0．1碱度，烧结矿品位降低约0．4％。但从工业试 验结果来看，一方面碱度有所增加，另一方面烧结矿的siQ增加了0．35％，使得烧结矿品位从57．40％下降到 56．59％，下降了0．81％。