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现代企业设备管理 -----设备管理干部培训 设备工程原理 一。英国：设备综合工程学 1971年由英国人丹尼斯·帕克斯在美国洛杉矶召开的国际设备工程学年会上发表了题为《设备综合工程学----设备工程的改革》。首次阐述了设备综合工程学的内容和含义。 1974年英国工商部对设备综合工程学下的定义就是： 经济寿命周期费用而把适用于有形资产的有关工程技术、管理、财务及其业务工作加以综合的科学，就是设备综合工程学。其内容涉及到设备、机器、装备、建筑物、与构筑物的规划和设计的可靠性与维修性，他们的安装、投产试车、维修、改造和更新，以及有关的设计、性能和费用信息方面的反馈。 设备工程原理 设备综合工程学五个要点： 第一点：追求设备寿命周期费用最经济 设备寿命周期分为三部分： 物质寿命 技术寿命 经济寿命 设备的一生可以分为三个阶段十个环节： 前期管理：设备的选型、设备的购置、设备安装、设备调试 使用期管理：设备的使用、设备维护、设备修理、设备的改造 后期管理：设备的转让、设备的报废、设备的处置 设备工程原理 设备的费用包括两部分(综合费用最经济）： 设置费（主要指设备的前期管理）：设备的选型、设备的购置、设备安装、设备调试 维持费：通常包括人工费、能源费、维修\维护费、管理费 F通常维持费用是设置费的3—10倍。 第二点：要从工程技术、财务经济、组织管理三个方进行管理 设备工程原理 第三点：重视设备的可靠性、维修性和设计与使用性 *现在设备管理一般只注重设备的工艺性而忽视设备的可靠性、维修性。要三者结合特别是要注重维修性。 可靠性：在规定时间内完成任务无故障的工作性能。 可靠性分为两部分： 固有：厂家的设计、制造水平。 使用：使用人的使用方式方法。 设备工程原理 维修性：完成检查、排除故障的效率。 提高维修性： 图纸资料齐全； 必备的检查设备的仪表仪器； 要有顺手的维修工具； 备件容易得到； 进口设备元器件国产化。 设备工程原理 第四点：建立以设备一生为对象的管理系统。 第五点：注重设备设计使用以及其它相关费用的信息反馈（主要是对厂商反馈）。 设备工程原理 二。日本“全员生产维修（TPM）” 来源与形成： 50年代从美国引进预防性维修、生产维修；60年代引进维修预防、可靠性工程和工程经济学，形成了在设计阶段就考虑设备的可靠性、维修性、经济性的生产维修阶段。70年代又引进美国的行为科学、系统工程、后勤学和英国的设备综合工程学，并由中岛清一正式提出，形成了日本特色的全员生产维修（TPM）。80年代日本重视开发和利用设备状态检测和诊断技术，进入了以状态为基础的TPM阶段。 定义［日本维修工程师协会（JIPE）给的定义］： 以达到设备综合效率为最高目标； 确立以设备一生为对象的全系统的预防维修； 涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等的所有部门； 从领导者到第一线员工全体参加； 通过小组自主活动推进PM（预防维修）。 设备工程原理 设备工程原理 构成特点： 吸收了英国的—设备综合工程学 学习美国的管理方式由设备预防维修转变为生产维修。 借鉴了中国建国初期50年代到70年代的全民群众运动的特点，即全员参与。 设备工程原理 应用推广TPM内容与程序： 培训：要求分成次、明确责任和要有针对性。 政策 执行 考核 奖惩 设备工程原理 TPM五要点： 第一、全员参与 企业各部门与设备的生产维修紧密联系。 从企业领导到操作员全部纳入生产维修的计划中。 其中企业领导主要负责决策和监督作用，其余人员负责实施。 设备工程原理 第二、实行设备点检工作 点：点位 检：检查 设备工程原理 第三、开展5S管理： 1.整理---SEIRI 将物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉； 2.整顿---SEITON 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识； 3.清扫---SEISO 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹； 4.清洁---SEIKETSU 持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理； 5.素养---SHITSUKE 要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。 设备工程原理 6S、7S、8S……. 即5S+1S\2S\3S …… 其它几个S不外乎有这么几个： 安全------Safety 节约------Saving 服务------Service 满意------Satisfaction 。。。。。。。。。 设备工