高压变频器及大功率螺杆泵在原油集输系统中的应用研究.pdfVIP

第九届全国石油和化学工业电气技术年会论文集 高压变频器及大功率螺杆泵在原油集输系统中的应用 幺刚 高延宁 胡庆明 辽河油田油气集输公司 辽宁省盘锦市 124010 摘要：辽河油田作为中国主要稠油生产基地，由于运动粘度高、流动性差，原油在外输过程中用电量一直居高不下。为降低 输送成本，企业采取了一系列技改措施。本文简要分析和介绍了辽河油田原油集输系统通过推广使用高压变频器、大功率螺 杆泵等技术措施不断提高原油外输效率从而实现节约用电、降本增效的实践经验和成功做法。 关键词。高压变频器；螺杆泵；集输系统；应用 1前言 辽河油田油气集输公司担负辽河油田绝大多数原油外输和天然气外供任务，主要输油管道5条，共计 建有3000立方米以上的储油罐22个，储油能力达到33万吨。长距离管道的输油、输气主要采用功率较 大的输油泵和天然气压缩机。公司现有30多台6kV高压电动机，单机功率普遍在500kW以上，这些大中 型转动设备用电量占公司总用电量的85％以上。 公司针对原油运动粘度高、输油泵用电成本居高不下的巨大压力，多年来稳步推进“节电降本增效” 活动，向科技进步要效益，通过科技攻关和推广新产品、新技术，提高了油气集输系统的效率，节电工作 取得显著成效。 2集输系统电能浪费原因分析 影响集输系统用电量的凶素很多，在油品品质、工艺流程及外输参数相对确定的情况下，管网效率和 输送设备效率就是众多因素中最直接和至关重要的部分。通过运行分析和现场测试，多年前明确了输油泵 出口节流损耗严重、技术落后、效率低等因素是造成辽河油田油气集输系统用电成本高的重要原因。 多数情况下，随着采油厂原油产量、油品参数、管道状况、用户需求量等多种因素的变化，输油量计 划要经常进行调整，各泵站工艺参数(压力、流量、温度等)也要随着变化。目前，我们所采用的是输油 泵并联输送方式，在长输管线泵站设计选取输油泵参数时，要考虑在油品极端情况、越站输送等多种特殊 环境下的管道输送安全和输油泵的输送能力，输油泵参数选取往往偏大，有时与多数时间内实际运行参数 相差很大。在恒转速电机拖动下，传统的离心式输油泵只能调节出口阀门，通过改变管路特性来调节泵的 外输流量和压力。一方面，由于阀门的严重节流作用，会增大系统的无用做功；另一方面，工况的改变经 常使输油泵工作点偏离高效区，降低泵的运行效率。两种情况都会浪费大量的电能，因此，需要一种或多 种有效的途径来解决电能浪费的现状。 3高压变频调速技术与螺杆泵的分别运用与结合 在解决上述问题的过程中，先后采取了离心输油泵不同技术方式调速、试用高效大功率螺杆泵输油等 方法，并逐渐形成目前最为高效的采用高压变频器拖动螺杆输油泵的运行方式。 3．1以推广高压变频器为主实现传统离心式输油泵调速 ． 解决离心泵出口阀门调节导致节流浪费的有效办法是实现输油泵的调速，将原有的阀门开至最大，通 过调节电机的转速直接调节输油泵的参数，彻底消除阀门的节流损失，提高输油泵效率。 如图l所示，假设输油系统要求流量由Q-减量调节到Qz，得出结论如下： (1)阀门调节(关小阀f-j)：阀门摩擦阻力增大，管网特性曲线由R移至R’，扬程从地上升至Hb， 运行工况从a点移至b点； 355 节能技术与装备 (2)变速调节(降低转速)：管网特性曲线不变，泵的特性取决于转速，泵的特性曲线由(Q-H)移 至(Q—H)’，扬程由H8下降至Hc，运行工况从a点移至c点 根据离心泵特性曲线公式： N=KQH／102n 式中N一泵工况点的轴功率，kw Q一工况点的流量，m3／s H一工况点的扬程，m Tl一工况点的泵效率，％ 得出泵运行在b、C点的轴功率和损耗功率／kN Nb=KQ2Hdl02i1 N。=KQ2I-h／102rl △N=N。一Nb=K rl Qt(Hb—H。)／102 H H Hb