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凝结水精处理高速混床氨化运行 胜利发电厂化学部 侯宪东 二零一三年五月十三日 胜利发电厂 凝结水精处理高速混床氨化运行 3 机组启动时，除去凝结水中的铜、铁腐蚀产物，缩短启动时间。 2 冷却水泄漏时，除去因泄漏而溶入的溶解盐类和悬浮物，为机组按 正常程序停机争得时间。 1 机组正常运行时，除去系统中微量溶解盐类，提高凝结水水质，保 证优良的给水品质和蒸汽质量。 凝结水精处理的作用 胜利发电厂 凝结水精处理高速混床氨化运行 胜利发电厂二期工程安装2台300 MW发电机组，每台机组均设有3台中压凝结水精处理高速混床，2台混床同时H-OH运行，1台混床备用，并对凝结水进行百分之百回收处理。由于高混H-OH型运行时，其交换容量大部分被水汽中的NH4+消耗，而机组在实施停加联氨除氧后，又必须把给水PH提高到：9.0～9.3，氨水加药量大，从而缩短了高混H-OH型运行时间，使树脂再生操作频繁，造成酸、碱、除盐水的浪费，排放大量的再生酸碱废水。 成果背景介绍 1 胜利发电厂 凝结水精处理高速混床氨化运行 2.1创新点 氨化运行分为三个阶段：H-OH运行阶段、氨穿透阶段、NH4-OH运行阶段。当氨穿透时，出水DDS超标、而DDS（H）合格、PH开始升高，高混继续运行，直至DDS（H）=0.15us/cm 时再生。其优点是比氢型混床运行周期长，运行周期从15天提高到30～50天；再生操作少，节约大量再生操作费用；氨穿透以后，混床继续运行，可以节约大量用于提高给水PH而加的氨水；减少排放再生废水。 ? 创新点及内容 2 胜利发电厂 凝结水精处理高速混床氨化运行 高速混床 凝结水 离子交换反应产物：H2O 氨化运行的过程 第一阶段：H-OH型运行阶段 出水PH:7.0 胜利发电厂 凝结水精处理高速混床氨化运行 高速混床 凝结水 离子交换反应产物：H2O、NH4OH 氨化运行的过程 第二阶段：氨穿透阶段 出水DDS超标，而DDS（H）合格。 PH开始升高 胜利发电厂 凝结水精处理高速混床氨化运行 高速混床 凝结水 离子交换反应产物：NH4OH 氨化运行的过程 第三阶段： NH4OH型运行阶段 出水PH:9.0， DDS（H）=0.15us/cm 时再生 胜利发电厂 凝结水精处理高速混床氨化运行 2.2氨化运行的条件 2.2.1 高混进水水质 随着电厂指标对标工作的逐年深入，#3、4机高混入口水质有了很大的提升。稳定运行时水质：DDS（H）＜0.15us/cm、Na+ ＜5ug/L，满足了氨化运行的进水要求。 2.2.2 高混树脂分离度 再生过程采用体外再生，高塔分离，通过细化分层操作，能使阴、阳树脂充分分离。满足了氨化运行树脂分离度的要求。 创新点及内容 2 胜利发电厂 凝结水精处理高速混床氨化运行 2.2氨化运行的条件 2.2.3 再生剂纯度 NH4-OH型运行混床对树脂再生度的要求高，因此必须用高纯的酸、碱提高再生度。 而我厂再生剂为：31%盐酸、30%的高纯NaOH。因此提高31%盐酸的纯度，把30%的高纯NaOH更换为40%的高纯NaOH。每吨酸碱的成本平均增加200元，每年成本为：约6万元。 2.2.4 树脂配比 我厂树脂已使用10年，再加上频繁再生，有一定的破碎、损失。尤其是阴树脂机械强度相对较弱，加上树脂频繁再生，损失多，阴阳树脂配比不合适。如果按初始的树脂比例阳树脂比阴树脂3:2添加，每套树脂需加阴树脂1.0吨、阳树脂0.5吨。阳树脂每吨5万、阴树脂每吨7万，7套树脂的添加成本为：约67万元。 创新点及内容 2 胜利发电厂 凝结水精处理高速混床氨化运行 2.3 氨化运行遇到的问题 在氨化运行过程中，由于NH4OH比H2O的电离度大，高混出水中含有微量的氯离子，再加上现阶段对氯离子化学监督手段的限制，不能及时检测并采取相应措施，造成炉水中氯离子的累积，产生炉内腐蚀。 为了加强对氯离子的监督，所采取的措施： 方案一：采购精密分析仪，如色谱分析仪，对氯离子精细监督。 方案二：加装炉水阳离子交换柱后电导率表（H电导率）， 借助外厂仪器来绘制炉水H电导率与炉水氯离子含量的曲线，找出炉水氯离子大于800ug/L时对应的H电导率值，以此为依据对炉水进行排污处理，防止发生腐蚀。 投入成本：方案一约30万元；方案二约1万元。 创新点及内容 2 胜利发电厂 凝结水精处理高速混床氨化运行 实施精处理氨化运行后，将使高混运行周期从现在的15左右延长到30天以上、再生操作由每年84次降为40次左右，同时机组氨水加药量减少1/3左右。 成果运用情况 3 胜利发电厂 凝结水精处理高速混床氨化运行