直燃机运行管理.doc

运行管理 一、制冷操作规程 1、开机程序 1) 合上机组控制箱上的空气开关，确认机组“故障监视” 画面上无故障灯亮(除冷水断水故障外)，切换到“机组监视”画面。 2) 确认冷水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷水泵，逐步打开冷水泵出口阀门，调整冷水流量(或压差)到机组额定流量(或压差)。 3) 确认冷却水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷却水泵，逐步打开冷却水泵出口阀门，调整冷却水流量(或压差) 到机组额定流量(或压差)。 4) 打开机组燃料进口阀门。 5) 在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。 6) 启动冷却塔风机，调整冷却水流量，控制冷却水出水温度在36℃到38℃之间。 7）当贮气室压力升至45mmHg以上时，启动真空泵对其抽气。 8) 巡回检查机组运行情况，每隔二小时记录数据一次。 注意：冷却水低温或低负荷运行时，必须减少冷却水量。 2、停机程序 1) 按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。 2) 自动关闭燃烧器，手动关闭燃料进口阀门。 3) 检测到溶液浓度在58%时自动停冷剂泵。 4) 机组稀释运行到溶液浓度至56%后延时5分钟自动停溶液泵，自动关闭冷却水泵，延时3分钟后自动关闭冷水泵。 5) 切断机组控制箱电源。 3、注意事项 1) 当机房环境温度低于20℃且停机时间超过8小时，停机时必须将蒸发器冷剂水全部旁通入吸收器。 2) 必须定期检查机组安全保护装置，确认其动作正确无误，确保机组正常运行。 3) 按照使用说明书要求检查其它各项内容。 二、供热操作规程 1、开机程序 1) 合上机组控制箱上的空气开关，确认机组“故障监视” 画面上无故障灯亮(除热水断水故障外)，切换到“机组监视”画面。 2) 确认热水泵出口阀门处于关闭位置后启动热水泵，缓慢打开热水泵出口阀门，调整热水流量(或压差)满足机组额定流量(或压差)。 3) 打开机组燃料进口阀门。 4) 在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。 5) 巡回检查机组运行工况，每隔二小时记录数据一次。 2、停机程序 1) 按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。 2) 自动关闭燃烧器，手动关闭燃料进口阀门。 3) 溶液泵延时15分钟自动停止，再延时3分钟自动关闭热水泵。 4) 切断机组控制箱电源。 注意： 1) 当机房环境温度低于20℃且停机时间超过8小时，停机时必须将蒸发器冷剂水全部旁通入吸收器。 2) 必须定期检查机组安全保护装置，确认其动作正确无误，确保机组正常运行。 3) 按照使用说明书要求检查其它各项内容。 三、运行观察与检查 为了使机组能常年安全高效地运行，要经常观察机组的运行情况，以便在发现异常现象的先兆时，就能迅速得到调整。 1、制冷工况 1)屏蔽泵运行情况观察 根据屏蔽泵的运行电流和运行噪音判断屏蔽泵是否吸空，已防损坏屏蔽泵。 2)冷水出口温度观察 应经常观察机组冷水出口温度的变化。如果冷水出口温度升高，且不是外界条件变化所致，而是机组性能下降，应查找原因。有可能是机组气密性不良或机内存有不凝性气体、冷剂水污染、机组结晶、表面活性剂(辛醇)减少、传热管结垢、端盖隔板破裂造成冷水短路等原因造成，应仔细分析。 3)冷却水观察 观察冷却水出口温度，通过启停冷却塔风机及调节冷却水旁通阀，调节机组冷却水出口温度稳定在36~38℃之间。 机组在运行中，还应观察冷却水的进、出口压差及温差，如有大变化，应分析原因并处理。若其他参数变化不大，可能是传热管结垢或传热管口被堵塞，也可能是冷却水端盖隔板垫片破裂等原因。 4)熔晶管观察 机组运行过程中，管理人员应经常检查熔晶管的温度。一般情况，熔晶管接触吸收器端，手可触及，并可长时间停留。若手可触及但不能长时间停留，则说明有溶液流过熔晶管，应检查原因。若属结晶前兆，应及早处理。若熔晶管发烫，表明浓溶液侧可能结晶，应采取熔晶措施。 5)机组真空情况检查 如机组能经常抽出不凝性气体，应分析、检查原因，如未查出，则尽快进行气密性检查。如果机内压力迅速升高，则有可能为传热管破裂或机组其他部位发生异常泄漏，应尽快停机，停机后应尽快切断冷水、冷却水系统，使冷水、冷却水不与机组相通，并进行气密性检查和排除漏点。 6)燃烧检查 检查燃烧情况、排烟情况、空燃比是否正常；燃烧器启动、停止是否按程序进行，有无异常声音；检查燃料供应及管路情况。如果运转发生异常(如冒烟或火焰有异常响声)，应立即停火，检查燃料系统及燃烧器。必须经常检查燃烧安全装置及其动作是否正常，点火电极棒的火花间隙，喷嘴是否堵塞，是否有点火冲击及爆炸声等。必须经常清扫火焰探测器的紫外线接受面，并检查探测器与监视继电器接线的绝缘情况。必须经常检查燃气截止阀的气密性，防止漏气。 7)烟气观察 注意观