哈工大金属学与热处理课件第六章金属的塑性变形和再结晶.ppt

第六章金属的塑性变形和再结晶 §6.1 金属的变形特性 §6.2单晶体的塑性变形 §6.3多晶体的塑性变形 §6.4塑性变形对金属组织与性能的影响 §6.5冷变形金属的回复与再结晶 §6.6金属的热加工 §6.7超塑性 第六章金属的塑性变形和再结晶 学习要求： 理解概念：形变强化，细晶强化，滑移，滑移系，滑移面， 滑移方向，临界分切应力，取向因子，软位向，硬位向，孪生，纤维组织，形变织构，临界变形度，回复，再结晶，冷加工，热加工，超塑性 掌握塑性变形的特点及对组织和性能的影响 掌握冷变形金属在加热时组织和性能的变化 §6.2 单晶体的塑性变形 滑移 滑移系 滑移的位错机制 刃位错的运动 螺位错的运动 混合位错的运动 孪生 §6.3多晶体的塑性变形 不同时性 不均匀性 协调性 只有处在有利位向（取向因子最大）的晶粒的滑移系才能首先开动 每个晶粒的变形量各不相同，而且由于晶界的强度高于晶内，使得每一个晶粒内部的变形也是不均匀的。 多晶体的塑性变形是通过各晶粒的多系滑移来保证相互协调性。根据理论推算，每个晶粒至少需要有五个独立滑移系。 §6.3多晶体的塑性变形 不同时性 不均匀性 协调性 §6.4塑性变形对金属组织与性能的影响 形成纤维组织 §6.4塑性变形对金属组织与性能的影响 形成形变织构 §6.4塑性变形对金属组织与性能的影响 亚结构细化 点阵畸变严重 随着变形量的增加，位错交织缠结，在晶粒内形成胞状亚结构，叫形变胞 金属在塑性变形中产生大量点阵缺陷（空位、间隙原子、位错等），使点阵中的一部分原子偏离其平衡位置，而造成的晶格畸变。 §6.4塑性变形对金属组织与性能的影响 各向异性 形变强化 形成了纤维组织和变形织构 变形过程中，位错密度升高，导致形变胞的形成和不断细化，对位错的滑移产生巨大的阻碍作用 塑性变形对金属组织结构与机械性能的影响 组织结构： 形成纤维组织和变形织构 亚结构细化 点阵畸变 机械性能： 各向异性 形变强化/加工硬化 形成残余内应力 §6.5冷变形金属的回复与再结晶 形变金属与合金退火过程示意图 §6.5冷变形金属的回复与再结晶 形变金属与合金在退火过程中机械性能的的变化示意图 回复后的显微组织和性能 亚结构变化 金属的强度、硬度和塑性等机械性能变化不大 内应力及电阻率等理化性能降低 金属的晶粒大小和形状不发 生明显的变化 §6.5冷变形金属的回复与再结晶 再结晶后的显微组织和性能 金属的强度、硬度有所降低，塑性、韧性有所提高 内应力完全消除 金属的晶粒大小和形状发 生明显的变化，形成等轴晶粒 §6.5冷变形金属的回复与再结晶 §6.5 冷变形金属的回复与再结晶 3）杂质与合金元素 退火温度越高，再结晶晶粒越粗 4）变形温度 5）退火温度 杂质与合金元素，细化晶粒 变形温度越高，再结晶晶粒越粗 再结晶晶粒大小的控制 1）冷变形程度 变形度越大，晶粒越细小 2）原始晶粒尺寸 原始晶粒越细，再结晶晶粒越细 T再（K）= (0.35~0.4) T熔（K） 影响再结晶温度的因素 3）加热速度和保温时间 加热速度十分缓慢或和加热时间长，则再结晶温度升高；但过快或时间短，则来不及形核和长大 4）原始晶粒尺寸 1）变形度 变形度越大，再结晶温度越低 2）金属的纯度 纯度越高，再结晶温度越低 原始晶粒尺寸越细，再结晶温度越低 §6.5冷变形金属的回复与再结晶 §6.6金属的热加工 热加工对金属组织与性能的影响 (1) 改善铸态组织缺陷， 1）提高金属致密度 2）细化晶粒 3）打碎粗大组织，并均匀分布 4）消除偏析 提高材料性能 §6.6金属的热加工 在热加工过程中铸态金属的偏析、夹杂物、第二相、晶界等逐渐沿变形方向延展，在宏观工件上勾画出一个个线条，这种组织也称为纤维组织。---------流线 (2) 出现纤维组织， 顺着纤维方向强度高，而在垂直于纤维的方向上强度较低。 材料各向异性 在制订热加工工艺时，要尽可能使纤维流线方向与零件工作时所受的最大拉应力的方向一致，并在零件内部封闭。 §6.6金属的热加工 (3) 形成带状组织， 消除：正火或高温扩散退火 横向的塑性和韧性明显降低， 切削性能恶化 性能明显降低 复相合金中的各个相，在热加工时沿着变形方向交替地呈带状分布，这种组织称为带状组织 §6.6金属的热加工 (4) 晶粒大小变化， 正确制定工艺，细化晶粒，提高性能 变形量越大，晶粒越细，但避免临界变形度范围，且变形均匀 变形量： 热加工温度： 变形量较大，变形温度过高，易引起二次再结晶 终锻温度： 终锻温度过高，晶粒粗大；终锻温度过低，造成加工硬化和残余应力 §6.6金属的热加工 (1)合金具有非常细小的等轴晶粒的