国标-转炉大面自流补炉料的研究及应用.doc

转炉大面自流补炉料的研究及应用 房思坤 陶金波 陈巧飞 济南钢铁集团新事业有限公司，山东·济南，250101 摘要本文调查分析了济钢一炼钢25吨转炉(扩容至42吨)炉衬损坏原因，提出了转炉大面自流补炉 料的技术性能要求，主要研究了转炉大面自流补炉料所用原材料、结合剂系统、流化剂系统的作用机理， 研制挑选最佳配方，并介绍了工业试验情况． 关冀词转炉j补炉料，修扩自声结合剂，流化剂，耐火度 1前言 转炉炉龄是标志炼钢水平的重要指标之一，目前发达国家的转炉炉龄一般在20000炉以上；济南钢铁 集团第一炼钢厂，现有25吨(扩容)转炉3座，平均寿命10000炉，要想达到国际先进水平，显然存在 很大差距。现用油砂加溅渣补炉工艺，虽然较以前的油砂加喷补补炉工艺有很大进步，但是随着转炉冶炼 强度的提高和节奏的加快，油砂耐冲刷，耐侵蚀的性能与溅渣工艺不匹配，溅渣层会随油砂的脱落而脱落， 影响了炉衬寿命，因此开发一种和溅渣工艺相匹配，高强度，耐冲刷，耐侵蚀，快速烧结，自流平的补炉 料，意义很大。针对上述问题和要求，根据转炉的操作条件，同时考虑钢厂对耐火材料的成本要求，我们 研究开发了适合目前转炉炼钢用的转炉大面tl流补炉料(简称大面料)。 通过在25吨转炉上试验和推广使用后，大面料与油砂相比表现出如下优点：具有快速自流，烧结时 间短，凝固快，粘结强度高，耐冲刷，耐化学侵蚀的特性。为钢厂创造了可观的经济效益，也具有明显的 社会效益。 2炉衬损坏原因分析及对炉衬补炉用耐火材料的技术性能要求 2．1炉衬损坏原墨分析 (1)加废钢和兑铁水时对炉衬的冲刷，和机械磨损。 (2)钢液和炉渣的搅动及炉气的冲刷。 (3)炉渣对炉村的化学侵蚀： 转炉炉衬要交替经受化学侵蚀的两个阶段： (1)前期酸性熔渣的侵蚀阶段。该阶段主要是由于sioz的侵蚀作用，低熔点硅酸盐入侵后向耐火材料 的内部迁移，破坏基质，形成脱碳层，反应如下： 3MgO+CaO+2Si02—3CaO·MgO·2Sioz(1575℃) MgO+CaO+Si02 一CaO·Mgo·Si02(1495C) MgO+2CaO+Si02—2 CaO·MgO·SiOz0458℃)  MgO+CaO+2Si02一CaO。Mgo‘2Si02(1391℃、 氧化铁随后入侵，炭紊骨架被破坏，耐火材料被层层冲刷掉。 FeO+C—Co f +Fe (2)末期碱性熔渣的侵蚀阶段。该阶段主要是高温下氧化铁的侵蚀作用，FeO与cao反应形成低熔点 的铁酸盐，使耐火材料受到严重侵蚀。 2．2根据转炉的冶炼工艺特点和要求，大面料必须具备如下特点： (1)高温流动性好；(2)硬化时间短：(3)粘接强度高；(4)耐冲刷性能高；(5)耐化学侵蚀性能强。 3研制与应用 3．1原料 (1)电熔镁砂骨料技术要求 衰I 电熔镁砂的化学组成(％) 1 名称 灼减 氧化美 氧化硅 氧化钙 三氧化二铁 三氧化二铝 l电熔镁砂 0．20 96．10 0．99 1．07 0．49 0．25 电熔镁砂颗粒级配：5--3ram 28--30％，1--3ram 30--35％，1--0．09ram 18—20％，小于0．09lIlm 18 25％。 (2)复合结合剂技术要求： 沥青技术要求：粉状，1ram,固定碳60％，软化点110C 树脂技术要求：粉状，相对分子量650，沸点350C。 (3)SiC微粉：粒度0．088nm，纯度95％； (4)流化剂技术要求：固体，鳞片状，熔点70C。 3．2选料原理 3．2．1 MgO-C质补炉料作用机理 补炉料的烧结过程是镁砂颗粒与软化熔融的复合结合剂发生界面作用的过程，在作用过程中碳质材料 发生了炭化烧结，形成碳素骨架，把镁砂颗粒固结在一起。复合结合剂在炭化烧结过程中，还起着降低镁 砂颗粒的表面张力，充分润湿镁砂颗粒表面的重要作用，镁砂颗粒之间能充分粘结，这样烧结后就可得到 强度高、结构均一的烧结体。为了进一步优化烧结过程，既提高烧结强度，又缩短硬化时间，还需添加其 他料剂。高纯电熔镁砂骨料选用合理级配，也可优化大面料的烧结质量和流动性，提高粘接强度和耐压抗 折强度，提高抗冲刷能力。 在高温条件下，Mg-C质耐火材料中的Mgo和C发生氧化还原反应： MgO(s，心(s)=MgOg)+CO(g) Mg@聚集成气泡，向外扩散。但当大面料表面与熔融金属接触时，由于熔融金属与氧化镁和石墨具有较 好的润湿性，大面料表面的大部分气孔，特别是孔径较大的气孔将被熔融金属所浸入，使Mg(g)气泡形成  和长大时所能占据的气孔体积相对减小。这时Mg(g)气泡的生成阻力较大，Mg(g)不能及时从气孔中排出， 当熔融金属中的氧扩散到气孔内时，便与Mg(g)反应生成MgO(s)。当气孔周围为氧化镁颗粒时，生成的 MgO(s